Forebyggende foranstaltninger for olielækage i små gravemaskiner Danmark

1. Sammensætning af lille gravemaskine hydrauliksystem

Det hydrauliske system i en lille gravemaskine består normalt af fire dele. Den første er kraftelementets hydrauliske pumpe, som omdanner drivmotorens mekaniske energi til hydraulisk energi. Almindelige omfatter tandhjulspumper, vingepumper og stempelpumper; den anden er aktuatorens hydrauliske motor og hydrauliske cylinder, som konverterer hydraulisk energi til mekanisk energi for at drive arbejdsanordningen; den tredje er kontrolelementet-hydraulisk kontrolventil, som styrer trykket, flowet og retningen af ​​olien; den fjerde er hjælpeelementet-olietank, slange osv., som hovedsageligt bruges til lagring af hydraulisk energi, tilslutning og tætning af oliekredsløbet, filtrering, opvarmning og afkøling af olien.

2. Bestemmelsesmetode og benchmark for olielækage i små gravemaskiner

Olielækagen i det hydrauliske system påvirker det lille gravemaskinesystems sikkerhed alvorligt. Det forårsager ikke kun spild af olie og forurener det omgivende miljø, men reducerer også produktionseffektiviteten, øger produktionsomkostningerne og forårsager forurening af maskinens krop. Derfor skal olielækageproblemet i det hydrauliske system kontrolleres strengt for at forbedre arbejdseffektiviteten og forlænge maskinens levetid.

3. Årsager og forebyggende foranstaltninger til olielækage i små gravemaskiner

Der er tre hovedfaktorer, der fører til olielækage i små gravemaskiners hydrauliske system: For det første er olierørledningens samlinger løse på grund af vibrationer og stød; for det andet er olietemperaturen for høj under driften af ​​den lille gravemaskine, hvilket forårsager kemisk reaktion på tætningsgummiet og forårsager forringelse; for det tredje slider tætningerne og tilhørende tilbehør hinanden. For at forhindre lækage af små gravemaskiner bør følgende punkter derfor opnås:

1. Reducer vibrationer og stødpude

Under driften af ​​små gravemaskiner skal der anvendes stødabsorberende beslag til at fastgøre olierørledningerne til at støde mod vibrationer og stød, eller der skal installeres trykreguleringsventiler for at beskytte systemrelaterede komponenter. Samtidig skal antallet af anvendte rørsamlinger minimeres, eller samlingerne skal svejses og forbindes. Prøv at bruge oliereturblokke i stedet for forskellige rør. I henhold til det maksimale tryk, der anvendes, er boltenes drejningsmoment og plugsmomentet, der anvendes under installationen, specificeret for at forhindre, at samlingsoverfladen og tætningerne eroderes; montere rørsamlingerne korrekt. Derudover skal egenskaberne ved den permanente deformation af gummidele under kompression også overvejes, når strukturen designes, og denne del bør overvejes i udformningen af ​​gummirørdele på forhånd.

2. Forebyg kemisk forringelse af tætningsgummi

For tidlig forringelse af tætninger er generelt forårsaget af for høj olietemperatur genereret af mekanisk drift. For hver 10℃ stigning i den hydrauliske enheds temperatur, reduceres tætningens levetid med det halve. Derfor er det nødvendigt med rimelighed at designe et effektivt hydraulisk system eller indstille en tvungen køleanordning til at holde den optimale olietemperatur under 65 ℃; tekniske maskiner må ikke overstige 80 ℃. Derudover skal man under brug være opmærksom på foreneligheden af ​​olie og tætningsmaterialer. Type og materiale af hydraulikolie og tætninger skal vælges i henhold til instruktionsmanualen eller relevante manualer for at løse kompatibilitetsproblemet og forlænge tætningens levetid.

3. Undgå slid på tætninger og tilhørende tilbehør

De fleste tætninger er præcist designet. Hvis tætningerne behandles korrekt, installeres korrekt og bruges fornuftigt, kan de sikre en langsigtet relativt lækagefri drift. Ved påføring skal sidebelastningen på stempelstangen og drivakseltætningen elimineres; stempelstangen skal beskyttes med støvringe, beskyttelsesdæksler og gummimanchetter for at forhindre urenheder såsom slibemidler og støv i at trænge ind. Samtidig bør en passende filteranordning og en olietank, der er nem at rengøre, designes for at forhindre, at støv samler sig i olien.

Den hydrauliske transmission af små gravemaskiner er tæt forbundet, og dens udvikling er hovedsageligt baseret på anvendelse af hydraulisk teknologi. Dens struktur er hovedsageligt sammensat af motor, hydraulisk system, arbejdsanordning, ganganordning og elektrisk kontrol.

På grund af de barske arbejdsforhold for små gravemaskiner og de komplekse handlinger, der skal udføres, stiller den høje krav til det hydrauliske system, og olielækage fra hydrauliske små gravemaskiner er en almindelig fejl. Derfor er bestemmelse af olielækage af hydrauliske små gravemaskiner en vigtig del af opretholdelsen af ​​den stabile drift af små gravemaskiner.

Vælg BONOVO til brugerdefinerbare buskryddere af høj kvalitet til minilæssere med hurtig levering. Kontakt os i dag for at finde ud af, hvordan vores overlegne produkter kan forbedre dine jordforvaltningsopgaver!