EN
Introduktion
Blow by i en gravemaskine breaker er et andet almindeligt problem, der resulterer i lang reparation og vedligeholdelse og tidskrævende såvel som dyre miljøproblemer. Både diagnosticering af årsagen til fejlen og brugen af effektive forebyggende foranstaltninger er nødvendige for at øge udstyrets produktivitet og dets levetid. Denne artikel søger derfor at forklare, hvordan man løser problemet med olielækage i gravemaskinehammere, herunder hvordan man diagnosticerer, finder ud af årsagerne og praktiske måder at løse dette problem på.
Diagnosticering af olielækage
Visuel inspektion
Typisk håndteres ethvert lækageproblem bedst ved at undersøge gravemaskinebryderen visuelt, så den allerførste tilgang er at foretage en visuel undersøgelse af udstyret. Når man søger efter tegn på hydraulikolielækage på en hammer, bør man kontrollere hammerens overflade, hydraulikslanger og hydrauliske tilslutningsområder. Mange gange bør der fokuseres på dele, der er mest udsat for slid og ælde.
Trykprøvning
Hvis ovenstående inspektionsproces ikke identificerer lækagen, anbefales det at udføre en tryktest. Denne test kræver anvendelse af nogle sofistikerede værktøjer, der kontrollerer det hydrauliske system for at se, om der er tryktab i systemet: et aspekt, der kan vise tilstedeværelse af lækage. Det anbefales, at denne test udføres med hjælp fra en professionel tekniker for at undgå forkerte resultater og skader.
Almindelige årsager til olielækage
Udslidte tætninger og O-ringe
Tætninger og O-ringe er blandt de mest sandsynlige dele, der har oplevet noget slid og fører til olielækage i gravemaskinens hammere. Alle disse skal forbindes forskellige dele, der bevæger sig og sand tvunget til at udføre arbejde, så de slides over tid. Det er ofte muligt at mindske eller eliminere sådanne lækageproblemer, da de forebyggende foranstaltninger er de samme, såsom hyppige tætninger og O-ringe inspektion og deres udskiftning, når behovet opstår.
Beskadigede hydraulikslanger
Et mere forventet sted at lede efter olielækager er hydraulikslanger. Disse genstande kan blive slidt ned på grund af slitage, forkert installation eller ugunstige vejrforhold. Det er også vigtigt at foretage en rutinemæssig vedligeholdelsesinspektion på hydraulikslanger for at vurdere deres tilstand og ændre dem, når det er nødvendigt.
Forkert installation
Det er også klart, at en række hydrauliske komponenter, der ikke er monteret korrekt, kan forårsage uønsket olielækage. Hvis det ene eller begge stik ikke er fastgjort til specifikationen, eller hvis der er forkert føring af slangerne, kan det føre til lækage. Det kan være vigtigt for at overvinde lækager, hvis der er truffet korrekte arrangementer ved fastgørelse af de forskellige komponenter.
Forebyggende vedligeholdelse
Mere specifikt, specifikt for tekniske systemer, har du regelmæssige inspektioner og vedligeholdelse.
For at undgå olielækage på gravemaskinehammere skal smøring ofte udføres rutinemæssigt. Dette omfatter primær kontrol af alle hydrauliske enhedspunkter, omfattende udskiftning af slid på alle dele af det hydrauliske system, korrekt påfyldning og vedligeholdelse af hydraulikolie til ønsket niveau og kvalitet.
Brug af kvalitetsdele
Mulige årsager til større olielækage kan reduceres ved korrekt valg af tætninger, O-ringe og hydraulikslanger, som er af bedre kvalitet. Den anvendte type råvare er af en bedre kvalitet, så den kan modstå kravene fra disse maskiner, og at de ikke udskiftes ofte.
Avancerede løsninger
Skift fra lavprisforseglere til forbedrede forseglere
Men hvor gravemaskinens hammere stadig forårsager olielækager, er det muligt at optimere tætningen. Disse systemer er beregnet til at forbedre tætningsevnen, selvom de nogle gange er lavet af materialer af højere kvalitet for at undgå rust.
Anvendelser af hydrauliske væskeadditiver
De kan også bruges sammen med additiver til hydrauliske væsker, da det øger det hydrauliske systems operationelle ydeevne og reducerer olietabsforholdet. Det er relevant at være præcis her om de forskellige slags additiver: nogle bruges til at forberede tætningerne og nogle andre er mere nyttige til at reducere friktionen i det hydrauliske system, hvilket øger systemernes effektivitet.
Konklusion
Lækage i en hvilken som helst del af gravemaskineafbryderen er imidlertid et kompliceret problem, og så når de nødvendige lækageproblemer diagnosticeres, sammen med korrekt vedligeholdelse og kvalitetsreservedelsinstallation, vil det være ekstremt svært at opdage lækageproblemet. Ved at overholde disse retningslinjer, vil de også hjælpe med at forbedre brugen af din gravemaskinehammer på dens mest produktive måde og dermed reducere nedbrud og hyppige vedligeholdelsesomkostninger. Det er derfor nødvendigt at forhindre olielækage i at nå nul procent ved fuldstændig at eliminere enhver risikofaktor og afbøde lækager så hurtigt som muligt i gravemaskinehammere.