হাতুড়ি স্ক্রু নিষ্পেষণ সমগ্র মেশিন জীবনের উপর প্রভাব আছে

ক্রাশিং হ্যামারের সাধারণ স্ক্রুগুলি হল পুরো বডি বোল্ট, স্প্লিন্ট বোল্ট, উচ্চ চাপের প্যাক ফাস্টেনিং স্ক্রু, বাহ্যিক স্থানচ্যুতি ভালভ ফিক্সিং স্ক্রু এবং আরও অনেক কিছু। স্ক্রুগুলির গুরুত্ব মেশিনের মূল অংশগুলির চেয়ে কম নয়, এই কারণে, নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে কোমাটসু এবং কার্টার খননকারীরা পুরো গাড়ির উত্পাদনের জন্য তাদের নিজস্ব স্ক্রু, বিশেষ চিহ্ন সহ, আপনি মনোযোগ দিতে পারেন। এটা এই নিবন্ধটি পেষণকারীর জন্য স্ক্রুগুলির গুরুত্ব সম্পর্কে কথা বলবে।

প্রথমে স্ক্রুগুলির বিভিন্ন শক্তি সম্পর্কে জেনে নেওয়া যাক। স্ক্রুগুলিকে সাধারণত 4.4 স্তরে, 8.8 স্তরে, 10.9 স্তরে।12.9 স্তরে ভাগ করা হয়, প্রতিটি স্তরের স্ক্রুগুলির একটি মান রয়েছে এবং প্রসার্য এবং কম্পন প্রতিরোধের স্তর যত বেশি হবে, স্তর তত বেশি হবে। যাইহোক, যদি একই গ্রেডের স্ক্রু তৈরি করতে সংশ্লিষ্ট উপাদান ব্যবহার না করা হয়, তবে গ্রেড যত বেশি হবে, এটি ভাঙা তত সহজ, কারণ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এই মান পূরণ করতে পারে না। চলুন বিভিন্ন জায়গায় স্ক্রু ঢিলা হওয়া এবং ক্রাশারের ক্ষতির কারণে ক্ষতির বিশ্লেষণ করা যাক।

1, পুরো শরীরের স্ক্রুগুলি, সাধারণত 12.9 গ্রেড অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে উত্পাদিত হয়, পুরো বডি স্ক্রুগুলি ফিক্সড ক্রাশিং হ্যামারের উপরের এবং নীচের সিলিন্ডার ব্লকের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যদি স্ক্রুগুলি আলগা বা ভাঙা হয় তবে এটি পিস্টনের কারণ হবে এবং সিলিন্ডার যখন হৃদয় ভিন্ন হয় এবং সিলিন্ডার টানুন, সাধারণত বলতে গেলে, পুরো শরীরের স্ক্রুগুলি উচ্চ-কার্যকারিতা খাদ দিয়ে তৈরি কাঠামোগত ইস্পাত। এটি প্রসারিত হোক বা ফলন শক্তি সেই মান পর্যন্ত পৌঁছতে পারে যা কার্বন ইস্পাত পৌঁছাতে পারে না, যাতে উচ্চ-তীব্রতার কাজের পরিবেশেও এখনও একটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি বজায় রাখতে পারে, এবং এখন সর্বাধিক সুবিধাগুলি অনুসরণ করার জন্য বাজারে, অনেকগুলি নতুন হাতুড়ি সমাবেশ প্রস্তুতকারকরা হাতুড়ি একত্রিত করতে কার্বন ইস্পাত মডুলেটিং বা স্ক্রুগুলির অ-নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন ব্যবহার করে। এটি করার ক্ষতি হল যে স্ক্রুটির ঘূর্ণন সঁচারক বল পৌঁছে যায়, তবে যতক্ষণ কাজ দ্বারা কম্পন তৈরি হয়, ততক্ষণ এটি শিথিল হয়ে যায়, বিশেষ করে যেখানে খনিতে কাজের তীব্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এটি হবে কয়েক ঘন্টার জন্য আবার আঁটসাঁট থাকুন, এবং এটি একটি দুষ্ট চক্র, এবং এক্সটেনশনের হার কয়েকবার বারবার টাইট করার পরে সীমাতে পৌঁছে যায় এবং নিয়মিত কারখানা দ্বারা উত্পাদিত স্ক্রু এটি স্ট্যান্ডার্ড মান পৌঁছে একবার শক্ত করা হয়। এটি আলগা হবে না, এবং এটি সাধারণত মাসে একবার পরীক্ষা করা হয়। পুরো শরীরের বোল্টের আলগা হওয়ার সবচেয়ে গুরুতর পরিণতি হল সিলিন্ডার ব্লকের স্ট্রেন।

2, স্প্লিন্ট স্ক্রু, সাধারণত 10.9 গ্রেড অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে উত্পাদিত হয়, স্প্লিন্ট স্ক্রুগুলি স্থির হাতুড়ি শেল এবং নড়াচড়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, সময়মতো শক্ত না করার পরে যদি আলগা না হয় তবে শেল অ্যাপারচার এবং শেল লাইনারের বড় শক্তির কারণে শেল লাইনারটি শুরু হবে। পরিধান, এই পরিধান আরো এবং আরো গুরুতর হয়ে যাবে এবং অবশেষে শেল স্ক্র্যাপ, বিশেষ করে খনি, অতএব, কিছু যে খনিগুলি সস্তা ক্রাশিং হ্যামার স্ক্রু ক্রয় করে তারা প্রায়ই স্লেজহ্যামার দিয়ে চালকদের প্রতিদিন কাজ করার আগে স্ক্রু ছুড়ে ফেলতে দেখে।

3, সঞ্চয়কারী স্ক্রু এবং বাহ্যিক স্থানচ্যুতি ভালভ স্ক্রু, কারণ এই জায়গাটি আরও বিশেষ, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উপাদানের কঠোরতা সহ, শক্তি সাধারণত তুলনামূলকভাবে বেশি, মূলত 12.9 স্তরের স্ক্রু। যদিও এই জায়গায় স্ক্রু যেমন সঞ্চয়কারী বেস তুলনামূলকভাবে ছোট, তবে এটির সবচেয়ে বড় প্রভাব রয়েছে, কারণ একটি একক সঞ্চয়কারীর ওজন 30-40 কিলোগ্রাম এবং কাজের সময় উত্পন্ন কম্পন এই শক্তির চেয়েও বেশি, তবে সেখানে কেবলমাত্র রয়েছে 4 বেঁধে রাখা স্ক্রু, তাই স্ক্রুগুলির শক্তি স্তরের প্রয়োজনীয়তা কল্পনা করা যেতে পারে।

বেছে নিন বনোভো দ্রুত ডেলিভারি সহ স্কিড স্টিয়ারের জন্য উচ্চ-মানের, কাস্টমাইজযোগ্য ব্রাশ কাটারগুলির জন্য। আমাদের উচ্চতর পণ্যগুলি কীভাবে আপনার ভূমি ব্যবস্থাপনার কাজগুলিকে উন্নত করতে পারে তা আবিষ্কার করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!