لدى برغي المطرقة المسحوقة تأثير على عمر الجهاز بالكامل

البراغي الشائعة الموجودة في المطرقة الكسارة هي البراغي الكاملة، براغي اللوحة، براغي الضغط العالي للحزم، براغي تثبيت الصمام الخارجي وما إلى ذلك. أهمية البراغي لا تقل عن الأجزاء الرئيسية للجهاز، ولذلك فإن حفارات Komatsu وCaterpillar في المعدات الهندسية تصنع براغيها الخاصة بها أثناء تصنيع السيارة بالكامل، مع علامات خاصة، ويمكنك الانتباه إليها. سيناقش هذا المقال أهمية البراغي بالنسبة للكسارة.

أولاً، دعونا نتعلم عن مختلف قوى مقاومة البراغي. تُقسم البراغي عادة إلى مستويات 4.4، 8.8، 10.9، 12.9. لكل مستوى من البراغي معياره الخاص، وكلما زادت درجة المقاومة للشد والاهتزاز، ارتفع المستوى. ومع ذلك، إذا لم يتم استخدام المادة المناسبة لصنع نفس الدرجة من البراغي، فكلما كانت الدرجة أعلى، كان من السهل كسرها لأن خصائصها الميكانيكية لا تستطيع أن تلبي هذا المعيار. دعونا نحلل الأضرار الناتجة عن تليين البراغي وأضرار الكسارات في أماكن مختلفة.

1، براغي الجسم بأكمله، يتم إنتاجها عادةً من الصلب الهيكلي المقاوم من الدرجة 12.9، تعتبر البراغي جزءًا مهمًا من ربط الكتلة الأسطوانية العلوية والسفلية للمطرقة الكسارة الثابتة، وإذا كانت البراغي مترهلة أو مكسورة، فستتسبب في اختلاف مركز المكبس مع الأسطوانة وسحب الأسطوانة. بشكل عام، تُصنع البراغي من الصلب الهيكلي المقاوم ذي الأداء العالي. سواء كان التمدد أو القوة الاستسلامية يمكن أن يصل إلى المعايير التي لا يمكن للصلب الكربوني الوصول إليها، بحيث يظل قويًا ومرنًا حتى في البيئة التشغيلية عالية الشدة. أما الآن، فإن العديد من مصنعي المطارق الجديدة في السوق، لتحقيق أقصى استفادة، يستخدمون البراغي المصنوعة من الصلب الكربوني أو غير القابلة للتعديل لتركيب المطارق. ضرر القيام بذلك هو أن عزم البراغي قد يصل إلى المستوى المطلوب، لكن بمجرد أن يحدث اهتزاز أثناء العمل، ستصبح مترهلة بسرعة، خاصة في المناجم حيث يكون شدة العمل كبيرة نسبيًا، ويجب تشديدها مرة أخرى بعد ساعات قليلة، مما يؤدي إلى دورة شريرة. وبعد تشديد متكرر عدة مرات، يصل معدل التمدد إلى الحد الأقصى، بينما البراغي المنتجة من المصانع الرسمية عندما يتم تشديدها مرة واحدة لتصل إلى القيمة القياسية، لن تكون مترهلة، وعادة ما يتم فحصها مرة واحدة شهريًا. النتيجة الأكثر خطورة لتشنج البراغي هي إجهاد الكتلة الأسطوانية.

2، مسامير الجبيرة، يتم إنتاجها عادةً من الفولاذ الهيكلي السبائكي بدرجة 10.9، تعتبر مسامير الجبيرة جزءًا مهمًا من المطرقة الثابتة والحركة، وإذا لم يتم شدها في الوقت المناسب بعد الترخي，则 سيتسبب ذلك في ارتداء مبكر لفتحة القشرة وبطانة القشرة بسبب القوة الكبيرة، وسيصبح هذا الارتداء أكثر خطورة تدريجيًا وأخيرًا يؤدي إلى تلف القشرة، وخاصة في المناجم. لذلك، فإن بعض المناجم التي تشترى مسامير المطرقة الكسارة الرخيصة غالبًا ما يرى السائقون يكسرون المسامير باستخدام المطارق قبل العمل كل يوم.

3، براغي التراكمية وبراغي صمامات الازاحة الخارجية، لأن هذا المكان أكثر خصوصية، عادةً ما يتم تصنيعه من مواد تتميز بمقاومتها للحرارة العالية والمرونة. تكون القوة العامة لهذه البراغي نسبيًا عالية،基本上 هي براغي من مستوى 12.9. على الرغم من أن البراغي في هذا المكان، مثل قاعدة التراكمية، صغيرة نسبيًا، إلا أنها تؤدي دورًا كبيرًا جدًا، لأن وزن التراكمية الواحدة يبلغ حوالي 30-40 كيلوجرامًا، والاهتزاز الناتج أثناء العمل يكون أكبر من هذه القوة، ولكن هناك فقط 4 براغي لتثبيت، لذا يمكن تخيل متطلبات المستوى العالي للقوة لهذه البراغي.

اختر BONOVO للحصول على قطع حشائش عالية الجودة وقابلة للتخصيص لآلات السكيت ستير مع التسليم السريع. تواصل معنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لمنتجاتنا المتميزة أن تحسن من مهام إدارة الأراضي الخاصة بك!