EN
Trong các lĩnh vực xây dựng và khai thác, máy đào và máy xúc là thiết bị cốt lõi, và răng mút của xẻng xúc là thành phần quan trọng. Do tiếp xúc thường xuyên với vật liệu, vấn đề mài mòn luôn thu hút sự chú ý lớn. Giảm một nửa mức mài mòn của răng mút không chỉ có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì thiết bị mà còn cải thiện hiệu suất hoạt động đáng kể. Tiếp theo, hãy cùng khám phá những cách hiệu quả để đạt được mục tiêu này.
1. Tối ưu hóa phương pháp vận hành thiết bị
Tránh vận hành thô bạo
Khi vận hành máy xúc và máy tải, tuyệt đối không được sử dụng sức mạnh thô bạo. Ví dụ với việc khai thác đá cứng, nếu phương pháp vận hành của người điều khiển quá thô lỗ, răng gầu sẽ phải chịu lực va đập lớn tức thời, rất dễ để lại vết xước cứng và tăng tốc độ mài mòn. Cách tiếp cận đúng là đào và tải một cách nhẹ nhàng và từ từ dựa trên đặc tính vật liệu và điều kiện làm việc để giảm lực va đập mà răng gầu phải chịu tức thời.
Kiểm soát tốc độ vận hành
Việc kiểm soát hợp lý tốc độ hoạt động của thiết bị là rất quan trọng. Nếu tốc độ quá nhanh, lực tác động khi răng gầu tiếp xúc với vật liệu sẽ tăng đáng kể và mài mòn cũng sẽ tăng theo. Trong thực tế vận hành, người vận hành nên linh hoạt điều chỉnh tốc độ hoạt động dựa trên các yếu tố như độ cứng và độ dính của vật liệu. Đối với vật liệu có độ cứng cao hơn, tốc độ nên được giảm xuống phù hợp để đảm bảo rằng răng gầu cắt vào một cách mượt mà và giảm mài mòn; đối với vật liệu lỏng lẻo, tốc độ có thể được tăng lên trong phạm vi đảm bảo an toàn để nâng cao hiệu suất công việc, nhưng cần tránh mài mòn quá mức do tốc độ quá cao.
2. Chọn sản phẩm răng gầu chất lượng cao
Chú ý đến quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất của răng gầu có tác động đáng kể đến khả năng chống mài mòn của chúng. Hiện nay, các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm đúc cát, rèn khuôn và đúc chính xác. Đúc cát có chi phí thấp nhất, nhưng mức độ quy trình và chất lượng sản phẩm tương đối kém; rèn khuôn có chi phí cao nhất, nhưng mức độ quy trình và chất lượng răng gầu là tốt nhất; đúc chính xác có chi phí ở mức trung bình, yêu cầu nghiêm ngặt về nguyên liệu và mức độ quy trình cao. Một số răng gầu được đúc chính xác có khả năng chống mài mòn thậm chí vượt quá sản phẩm được rèn do thành phần hợp lý. Khi chọn răng gầu, ưu tiên các sản phẩm sử dụng quy trình đúc chính xác hoặc rèn khuôn, điều này có thể hiệu quả cải thiện khả năng chống mài mòn và giảm mài mòn.
Chọn vật liệu phù hợp
Răng gầu chủ yếu được làm từ thép mangan cao và thêm các hợp kim để cải thiện hiệu suất. Ví dụ, một số răng gầu chất lượng cao sẽ thêm các nguyên tố hợp kim như crôm (Cr), mangan (Mn) và silic (Si), có thể cải thiện hiệu quả độ mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu. Khi chọn răng gầu, bạn nên hiểu rõ thành phần vật liệu của sản phẩm và chọn răng gầu có thành phần hợp kim phù hợp và thích ứng với đặc tính của vật liệu theo điều kiện làm việc thực tế. Ví dụ, khi đào đá cứng, chọn răng gầu chứa nhiều nguyên tố hợp kim chống mài mòn hơn có thể显著 cải thiện khả năng chống mài mòn.
3. Tăng cường bảo trì hàng ngày
Thay thế răng gầu kịp thời
Khi các răng gầu xuất hiện mức độ mài mòn nhất định, chúng cần được thay thế kịp thời. Tiếp tục sử dụng các răng gầu bị mài mòn quá mức không chỉ làm giảm hiệu suất hoạt động mà còn khiến các răng gầu liền kề phải chịu áp lực lớn hơn và gia tăng mài mòn tổng thể. Người vận hành nên thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của các răng gầu. Ngay khi phát hiện các răng gầu đã đạt đến một giới hạn nhất định, chẳng hạn như mài mòn nghiêm trọng ở đầu răng và sự mỏng đi rõ rệt của các răng gầu, chúng cần được thay thế ngay lập tức để đảm bảo rằng các răng gầu luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt.
Làm tốt công việc bôi trơn
Định kỳ bôi trơn các phần nối của răng gầu, chẳng hạn như kết nối trục giữa đế răng và đầu răng. Vaseline có thể giảm hiệu quả hệ số ma sát giữa các bộ phận và giảm mài mòn do ma sát gây ra. Nó cũng có thể ngăn cát và bụi bẩn xâm nhập vào các khe hở nối và bảo vệ tốt hơn cho các bộ phận. Vào mùa đông, nhiệt độ thấp sẽ làm tăng độ nhớt của vaseline. Bạn nên chọn loại vaseline có độ nhớt thấp và loãng hơn để đảm bảo hiệu quả bôi trơn tốt.
Củng cố các bộ phận quan trọng
Việc gia cố một số bộ phận quan trọng của răng gầu có thể hiệu quả kéo dài tuổi thọ của chúng. Ví dụ, một tấm thép song song với răng gầu được hàn vào khe giữa mỗi răng. Khi đầu răng mòn đến mức ngang với tấm thép, trong quá trình xúc, răng gầu và tấm thép cùng chịu lực và ma sát, điều này có thể phân tán lực tác động lên răng gầu và giảm sự mài mòn của chúng.
Ngoài ra, đối với các khu vực chịu lực chính như tấm bên và tấm đáy của gầu, việc hàn và gia cố tấm thép cũng có thể được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn, bảo vệ gián tiếp răng gầu và giảm mòn bất thường của răng gầu do hư hại ở các phần khác của gầu.
Bằng cách tối ưu hóa phương pháp vận hành thiết bị, chọn sản phẩm răng gầu chất lượng cao và tăng cường bảo trì hàng ngày, mục tiêu giảm một nửa mức mòn của răng gầu hốt cho máy đào và máy nạp có thể đạt được hiệu quả. Điều này không chỉ tiết kiệm được nhiều chi phí bảo trì thiết bị cho hoạt động công trình mà còn nâng cao hiệu suất vận hành và độ ổn định của thiết bị, cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho tiến độ suôn sẻ của dự án.
