لوڈر کے اضافیات کا اندازہ درست رکھنا، ڈویل کی کارکردگی زیادہ مستقل

انجینئرинг کونسٹرکشن کے اہم ڈھانچے کے طور پر، لوڈر کے اپنڈیشنز کا عمل مستقیم طور پر آپریشن کی کارکردگی اور لاگت پر تاثر ورنے والا ہے۔ رن-ان دور میں لوڈر کے پارٹس اپنے ابتدائی حالت سے ثابت عمل تک منتقل ہوتے ہیں، اور سائنسی صلاحیت کے ذریعے ماحولیاتی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے، ڈھیر سالوں تک ڈھیر کی عمر بڑھائی جا سکتی ہے، اور بعد میں کارکردگی کے لیے بنیاد رکھی جا سکتی ہے۔ اس مضمون میں ہم فوکس کریں گے " لوڈر اپنڈیشنز رن-ان دور میں صلاحیت کے طریقہ کار "اور لوڈر کے رن-ان دور میں صلاحیت کے لیے احتیاطی کदموں" کے بارے میں تشریح کرتے ہوئے بتائیں گے کہ ڈھیر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دقت سے صلاحیت کیسے کی جا سکتی ہے۔

پہلے، رن-ان دور میں صلاحیت: "ڈھیر کی کارکردگی کے لیے مضبوط بنیاد بنانا"
چاہے لوڈر کے حصوں کو فیکٹری میں مضبوط طور پر ٹیسٹ کیا گیا ہو، چلनے والے حصوں کے تنظیم کو چلتی دوران اپنائی جانی چاہئے تاکہ بہترین حالت میں پہنچ سکے۔ دی گئی معلومات ظاہر کرتی ہیں کہ معیاری چلتی دوران صافی کاروبار حصوں کی عمر کو 20%-30% تک بڑھا سکتا ہے، جبکہ غلط صافی کاروبار غیر معمولی خردلی، مکرر شکستیں، یا ہاتھیزی کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، صافی کاروبار کے طریقے کو مالکوں کو " لوڈر کے اضافی حصوں کی چلتی دوران صافی کاروبار کا طریقہ ".

1. مناسب روانی: خردلی کو کم کرنے کے لیے اہم استراتیج
چلنا شروع کرنے کی دوران، ہر مكون کی سطح کی مکرو اسکیپ نا مساوات پر مشتمل ہوگی جو صافنی کو بڑھائیں گی، لہذا منظم اور صحیح طریقے سے تیل دینا برتری کا کام ہے۔ مثلاً، لوڈر کے پن، برنجز اور دوسرے حصوں کو ہدایات کے مطابق معین قسم کے گریس سے بھرنا چاہئے تاکہ مطلوبہ صافنی کا حصول ہو اور زیادہ نہ ہو۔ ایک ساتھ، صافنی کے تیل کی حالت پر غضاضت رکھی جائے، جیسے ممیز یا آلودگی کی وجہ سے وقت پر تعویض کی ضرورت پड় سکتی ہے۔ در لوڈر کے حصوں کی چلنے کی مراحل میں صافنی کے خصوصیات ، صافنی کی تدبر کو اکثر آلات کی عمر کو بڑھانے کے لیے کلیدی نقطہ سمجھا جاتا ہے۔

2. ٹائٹ کرنا اور جانچنا: چلنے سے روکنے کے لیے ضروری کदموں
نیا مشین چلانے کی ابتدائی مرحلے میں، تھرثڑ اور خوردگی بولٹس، نٹس اور دوسرے فیٹرنگز کو چھوڑنے سے آسانی سے وابستہ ہوسکتی ہے۔ کلیدی حصوں کی چک کرنے اور محکم کرنے پر دورانیہ حتمی رہے (جیسے انجن سپورٹس اور ہائیڈرولیک لائن جوائنٹس) تاکہ چھوڑنے کے باعث حصوں کی جگہ بدل جانے یا نقصان سے بچا جاسکے۔ یہ سفارش ہے کہ چلنے کی مدت کے دوران ہر 50 گھنٹوں بعد پوری طرح سے محکم کرنے کا عمل کیا جائے، جو " میں بار بار زیادہ طرف سے زیر شعاع کیا جاتا ہے۔ لوڈر چلنے کی مدت کے دوران صفائی کے احتیاطی اقدامات ".

دوسری، معیاری عمل: غیر ظاہری نقصان کو اجتناب کرنے کا کلید
سمجھوتی صفائی کے علاوہ، عمل کی عادتوں نے لوازم کی عمر پر گہری تاثرات ڈالے ہیں۔ چلنے کی مدت کے دوران، 'خفیف بحران، آرام سے چلانے' کے اصول کو مطابقت میں رکھنا چاہئے تاکہ ڈویس کو بھار سے بہرنا یا شدید عمل کرنے سے بازی کیا جاسکے۔

1. بحران کنٹرول: ترسیل نظام کی حفاظت کا مکمل
رन-این دوران میں لوڈر کا لوڈ ریٹڈ قیمت سے 70 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مثلاً، مواد بھرنے پر وزن تدریجی طور پر بڑھانا چاہئے تاکہ انجن، گیربوکس اور ہائیڈرولیک سسٹم کو متوازن بنانا آسان ہو۔ بیشتر لوڈ گرمی کی بڑھتی شدیدیت اور حصوں کے لباس کو بڑھا دے گا، جو بھی لوڈر کے حصوں کی خدمات کی عمر بڑھانے کا ایک مہتمم موضوع ہے " لوڈر کے حصوں کی خدمات کی عمر کو کس طرح بڑھایا جاسکتا ہے ".

2. صاف عمل: تصادمی نقصان کو کم کریں
تیز تیزی سے ایکسلریشن، بغیر انذارے برک کیا جائے یا سودین ہونے والے ہدایت کے عمل تراشی کے حصوں پر فوری طور پر تاثرات ڈال سکتے ہیں۔ رن-این دوران، کنٹرول روڈ کو صاف طور پر چلانا چاہئے تاکہ ہائیڈرولیک سسٹم کی ضغط کی تبدیلی مرومند ہو اور ختمیوں اور پائپ لائن کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔ خاص طور پر، ہائیڈرولیک سلنڈر کے درمیانی عمل میں sudden شروعی اور رکاوٹ کو اجتناب کیا جانا چاہئے۔

تیسرے، مونٹرینگ اور ریکارڈنگ: پہلے سے چھپے خطرات کو پتہ لگانے کا جادوئی ہथیار
چلائی جارہے دوران، ڈیٹا کو منظم طور پر نگرانی اور ریکارڈ کیا جاتا ہے تاکہ ممکنہ مسائل کو پہچان لیا جاسکے اور موقع پر عمل کیا جاسکے۔

1. درجہ حرارت اور صوت کی نگرانی: غیر معمولی "سگنل لاٹ" شناخت
엔진، گیر بکس اور دوسرے مصالحات کی درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر غور کریں، اگر وہاں اوور ہیٹ ہو (مثلًا تیل کی درجہ حرارت معینہ سرنگ سے باہر چلتی ہے)، تو فوری طور پر چک کرنے کے لئے روک دیں۔ اسی وقت، ڈھال جب چلتا ہے تو اس کی آواز سنیں۔ اگر غیر معمولی آوازیں ملیں (مثلًا غیر معمولی گیر ملاتی ہے اور غیر معمولی برنج آوازیں)، تو خرابی کے جڑیلے علاج کو فوری طور پر تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ لوڈر کے اضافی حصوں کے چلائی دوران عام مسائل کا حل ".

2. صفائی اور رکاوٹ: اچھے عملیاتی的情况 کو حفظ کریں
آپارٹمنٹ کو چاکلیں تاکہ ڈسٹ اور غیر پاک مادے انجن یا ہائیڈرولیک سسٹم میں داخل نہ ہو۔ ہوئیر فلٹر اور آئل فلٹر کو منظم طور پر چاکلیں تاکہ اس کی فلٹریشن کی حالت برقرار رہے۔ ران ان دورے کے بعد، لوبریشینگ آئل اور فلٹر عنصر کو مکمل طور پر بدل دیں تاکہ ڈویس کو عادی استعمال کی مرحلے میں داخل ہونے کی تیاری ہو۔

چوتھا، لمبے عرصے تک فائدہ: معائنے کی جگہ دار دوردست اثر
سائنسی طور پر چلائی جانے والے دوران استعمال کے دوران صفائی، لوڈر کے حصوں میں بہترین مطابقت حالت تک پہنچنا اور بعد میں صفائی کے خرچ کو کم کرنا ممکن بن جاتا ہے۔ مثلاً، مناسب روانی اور بار کنٹرول گیربکس نظام کے خراب ہونے کی شرح کو کم کر سکتا ہے اور ہائیڈرولیک پمپ اور موتار کی عمر بڑھا سکتا ہے۔ کمپنیوں کے لئے، یہ صرف ڈویلی کی قابلیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ دوبارہ شروعات اور صفائی سے نکلنے کی وجہ سے تاخیر کو بھی روکتا ہے اور واقعی طور پر یہ لकش کہ "لوڈر کے حصوں کو استعمال کے دوران درست طریقے سے صاف کیا جاتا ہے تو ڈویلی کی قابلیت زیادہ دیر تک برقرار رہتی ہے".

نتیجہ: تفصیلات عمل کو فیصلہ کرتی ہیں اور قدرتی قیمت کو برقرار رکھتی ہیں
استعمال کے دوران لوڈر کے اضافی حصوں کی صفائی کام کرنے کے لئے دقت اور صبر کی ضرورت پड़تی ہے۔ روانی اور محکم کرنے سے لے کر عمل کے معیار تک، نگرانی کی ریکارڈنگ سے لے کر چیلنگ اور صفائی تک، ہر لنک ڈویلی کی لمبی مدت کی قابلیت سے متعلق ہے۔ " لوڈر کے اضافی حصوں کی چلتی دوران صافی کاروبار کا طریقہ " اور "لوڈر چلائی کو مینٹیننس پریکیشنز" ت履کرن کے لئے عمل میں لائیں تاکہ آگے کے عمل میں ڈالان کاریب رہے اور منصوبے کی تعمیر کے لئے بڑی قدر کا خلق کریں۔

منتخب کریں Bonovo بالکس، مصنوعی طور پر تیار شدہ برش کٹرز کے لئے جلدی تحویل کے ساتھ سکیڈ استیور کے لئے مخصوص کریں۔ آج ہی ہم سے رابطہ کریں تاکہ یہ جانیں کہ ہمارے برترین من<small>د</small>وں کس طرح آپ کے زمین کے مینیجمنٹ کے کاموں کو بہتر بناتے ہیں!