EN
У галузях будівництва та рудобуття екскаватори та погрузчики є основним обладнанням, а зуби ковшового захопу є ключовими компонентами. Завдяки частому контакту з матеріалами, проблеми зношення завжди привертали багато уваги. Зменшення зношення зубів ковша навпіл не тільки значно зменшує витрати на технічне обслуговування обладнання, але й значно підвищує ефективність роботи. Далі дослідимо ефективні способи досягнення цієї мети.
1. Оптимізуйте методи експлуатації обладнання
Уникайте жорстоких дій
При експлуатації екскаваторів і погрузчиків строго забороняється використовувати чрезмірну силу. Наприклад, при видобутку твердих скал, якщо оператор застосовує занадто грубо метод дій, зубці ковша будуть піддається великої ударної сили миттєво, що дуже легко може залишити тверді шрами і прискорити знос. Правильний підхід полягає у тому, щоб копати і завантажувати з гладкими і поступливими рухами, враховуючи властивості матеріалу та умови роботи, щоб зменшити ударну силу, якій піддаються зубці ковша миттєво.
Керуйте швидкістю операцій
Критично розумно керувати швидкістю роботи обладнання. Якщо швидкість занадто велика, сила удару при зіткненні зубців ковша з матеріалом значно збільшиться, а витрата зросне відповідно. У реальній експлуатації оператор повинен гнучко регулювати швидкість роботи з урахуванням таких факторів, як твердість і в'язкість матеріалу. Для матеріалів з більшою твердістю необхідно відповідно зменшити швидкість, щоб забезпечити плавне розтинання зубцями ковша і зменшити витрата; для розсипчастих матеріалів швидкість можна відповідно збільшити за умови безпеки, щоб підвищити ефективність роботи, але слід уникати чрезмірної витрати через надмірну швидкість.
2. Вибирайте високоякісні продукти зубців ковша
Уважно ставтеся до технологічного процесу виготовлення
Процес виготовлення зубів ковша має значний вплив на їхній стійкість до зношування. На сьогоднішній день загальні процеси виготовлення включають пісочне лиття, штамповку та точне лиття. Пісочне лиття має найнижчі витрати, але рівень процесу та якість продукту є відносно слабкими; штамповка має найвищі витрати, але рівень процесу та якість зубів ковша є найкращими; точне лиття має середні витрати, строгі вимоги до сировини та високий рівень процесу. Деякі точно литі зуби ковша мають стійкість до зношування, яка навіть перевершує продукти штамповки через раціональний склад. При виборі зубів ковша надайте перевагу продуктам, що використовують точне лиття або процес штамповки, що ефективно покращить стійкість до зношування і зменшить зношування.
Оберіть відповідні матеріали
Зуби ковша зазвичай виготовляються з високомanganевої сталі, до якої додаються сплави для покращення характеристик. Наприклад, деякі високоякісні зуби ковша можуть містити сплавляльні елементи, такі як хром (Cr), манган (Mn) та кремній (Si), що ефективно підвищують міцність, твердість і износостійкість матеріалу. При виборі зубів ковша необхідно детально розуміти склад продукту і вибирати зуби ковша з відповідним сплавом, який підходить до характеристик матеріалу за фактичних умов роботи. Наприклад, при видобуванні твердих скал вибір зубів ковша з більш високою ступенєю износостійкості значно підвищує їхню стійкість до зношення.
3. Підвищити щоденне обслуговування
Вчасно замінювати зуби ковша
Коли зубці ведра показують певну ступінь зношування, їх слід замінювати своєчасно. Продовження використання надто зношених зубців ведра не тільки зменшить ефективність роботи, але й призведе до того, що сусідні зубці ведра будуть мати більше навантаження, що прискорить загальне зношування. Оператор повинен регулярно перевіряти ступінь зношування зубців ведра. Якщо зубці ведра досягли певного ліміту, наприклад, сильного зношування на чолі зуба і очевидного звуження зубців ведра, їх треба замінити без затримок, щоб забезпечити добрі умови роботи зубців ведра.
Добре виконуйте смазування
Регулярно наносіть сало на з'єднання частин зубців ковшика, таких як пальцеве з'єднання між сидінням зуба і його чверткою. Сало може ефективно зменшувати коефіцієнт тертя між деталями та зменшувати знос, спричинений тертям. Воно також може запобігти потраплянню бруду, такого як пісок, у зазори з'єднань і далі захищати компоненти. Зимою температура низька, і в'язкість сала збільшується. Ви повинні вибирати сало з низькою в'язкістю і відносно розбавлене сало, щоб забезпечити добрі умови смазування.
Підкріплення ключових частин
Усилення деяких ключових частин зубів ковша може ефективно продовжити їх термін служби. Наприклад, до шики розміщують стальну пластину, паралельну зубам ковша, яка зварюється у проміжку між кожним зубом. Коли верхівка зуба зношена до рівня з сталевою пластиною, під час процесу завантаження на зуб та пластину приходиться сила та тертя одночасно, що дозволяє розподілити навантаження на зуби ковша та зменшити їх знос.
Крім того, для головних навантажених областей, таких як бокові та донні пластини ковша, також можна використовувати зварювання та усилення сталими пластинами для покращення їхnoї стійкості до зношення, що індиректно захищає зуби ковша та зменшує необумовлене зношення зубів через пошкодження інших частин ковша.
Оптимізація методів експлуатації обладнання, вибір високоякісних продуктів зубців ковша та підсилення щоденного техобслуговування дозволять ефективно досягти мети зменшення вдвічі витрат зубців ковша для екскаваторів та погрузників. Це не лише заощадить багато коштів на технічне обслуговування обладнання для інженерних робіт, але й покращить ефективність та стабільність роботи обладнання, забезпечуючи надійну підтримку для успішного проведення проекту.
