EN
1. Джерело енергії та гіdraulicна система
(I) Ядро конверсії потужності - гіdraulicний насос
Гіdraulicний насос є джерелом енергії для гіdraulicного розбивача, і серед загальних є осьовий поршневий насос та зубчастий насос. Взявши за приклад осьовий поршневий насос, він реалізує процес зсмоктування та стиску масла шляхом рекурентного руху поршня у корпусі циліндра та зміни об'єму запечатаної робочої камери. Цей насос має високий об'ємний КПД та вихідний тиск, і може забезпечувати стабільну та сильну енергію для гіdraulicного розбивача. У реальній експлуатації, в залежності від різних моделей та вимог експлуатації, об'єм гіdraulicного насоса можна регулювати в певному діапазоні, точно відповідаючи потоці, необхідному для розбивача під час роботи, забезпечуючи його оптимальне функціонування, що також є ключовим початковим етапом у " механізмі передачі потужності гіdraulicного розбивача ".
(II) Регулювання тиску - перепускний клапан та інші компоненти
У гіdraulicній системі клапан перепуску відіграє ключову роль у захисті та регулюванні тиску. Коли тиск у системі перевищує задане значення, клапан перепуску відкривається і повертає зайве гіdraulicне масло до масляного баку, щоб уникнути занадто високого тиску у системі та пошкодження компонентів. При цьому, регулюючи попереднє навантаження пружини клапана перепуску, можна відрегулювати робочий тиск системи для відповідності сили удару гіdraulicного дробаря при різних умовах роботи. Наприклад, коли демонтують досить міцну бетонну конструкцію, потрібна більша сила удару, тому тиск у системі можна відповідно збільшити; коли обробляються досить хрупкі матеріали, тиск зменшується для забезпечення точності операції, що повністю відображає основні аспекти гнучкого керування тиском у" принципі роботи гіdraulicного дробаря ". Крім того, компоненти, такі як душі та зворотні клапани, працюють разом для керування потоком та напрямком гідроавтомасла, щоб реалізувати різні дії бойка, такі як взайемодія пістона і удар дрібної стрижні, що разом утворюють складну та впорядковану систему гіdraulic control в" внутрішня структура гідравлічного бойка ".
2. Ударний механізм - ключова робоча одиниця
(I) Точний дизайн пістонної збірки
Поршень є одним із основних компонентів ударного механізму гідравлічного дробаря. Зазвичай він виготовляється з високопральної сплавної сталі та піддається точній обробці, щоб забезпечити хорошу точність збігу та герметичність з корпусом циліндра. Під дією гідравлічного масла поршень рухається у корпусі циліндра з екстремально високою швидкістю, створюючи сильну ударну силу. Його хід та швидкість переміщення напряму впливають на енергію і частоту ударів дробаря. Зазвичай, більший хід поршня дає можливість отримати більшу ударну силу, а більша швидкість переміщення збільшує частоту ударів. При проектуванні необхідно оптимізувати розміри поршня, його масу та інші параметри в залежності від конкретної ситуації застосування, наприклад, у горніцтві акцент робиться на ударній сили, а при будівництві доріг більше уваги приділяється частоті ударів. Це точний проект ядра компонентів навколо " внутрішня структура гідравлічного бойка ", що пов'язане з ключовим посиланням на генерацію впливової енергії в" принцип роботи гідравлічного дробаря ".
(II) Накопичення та виведення енергії акумуляторів
Акумулятор грає важливу роль у зберіганні енергії та допоміжному впливі у гідроударнику. Під час етапу повернення поршня, гідравлічне масло зберігає частину енергії в акумуляторі; коли поршень рухається вперед для удару, акумулятор вивільняє збережену енергію, яка накладається на енергію, що видається гідравлічним насосом, миттєво забезпечуючи поршень більш сильним приводом і покращуючи ефект удару. Місткість та тиск наповнення акумулятора повинні бути точно підготовлені відповідно до моделі та робочих вимог ударника. Відповідна настройка акумулятора може дозволити ударнику зберігати стабільну ударну продуктивність під час роботи, зменшувати флуктуації енергії, покращувати ефективність використання енергії та подальше покращувати "механізм передачі потужності гідроударника", щоб ударний механізм міг працювати більш ефективно.
III. Дизайн буравого стержня та робочого кінця
(Я) Оптимізація матеріалу та структури буравчого прута
Буравчий прут напряму діє на об'єкт, який потрібно розрушити, і витримує велику ударну силу та тертя. Тому буравчий прут зазвичай виготовляють з високопрального і високостійкого до ударів сплаву заліза, а також піддають особливій теплової обробці для покращення його поверхневої твердості та стійності до зносу. У сфері конструкційного дизайну, форма головки, конусність та внутрішнє розподілення напружень буравчого прута тщательно оптимізовані. Наприклад, використання відповідного конуса на головці може зробити ударну силу більш сконцентрованою на точці розрушення та покращити ефективність розрушення; внутрішня структура оптимізована для зменшення областей концентрації напружень та запобігання переломам та іншим поломкам під час частих ударів. Це важливе проявлення " внутрішня структура гідравлічного бойка " на робочому кінці, що тісно пов'язане з безпосередніми чинниками, що впливають на ефект розрушення у " принцип роботи гідравлічного дробаря ".
(II) Адаптація та роз mannіфікація робочих кінців
Існує різноманітні форми робочих кінців для гідравлічних дробарок, серед яких можна вибирати залежно від різних об'єктів роботи та умов її проведення. Наприклад, заострений чизельний тип бура підходить для розбивання твердих скал і бетонних конструкцій. Його гострий накінчик ефективно концентрує силу, що дозволяє досягти високої продуктивності при розбиванні; тоді як плоский чизельний тип бура краще підходить для демонтажних робіт. Широка лезова поверхня може контактувати та здільувати матеріали на великих площах. Крім того, існують комбіновані робочі кінці для спеціальних ситуацій. Цей різноманітний дизайн задовольняє потреби різних проектів. Користувачі можуть гнучко замінювати робочий кінець в залежності від реальних умов, що ще більше розширює областю застосування гідравлічних дробарок, а також багатоасpectно вzbogaщує значення " внутрішньої структури гідравлічних дробарок " та адаптації практичного використання з точки зору робочого кінця.
Оберіть BONOVO для високоякісних, налаштовних кущелізників для маніпуляторів з швидкою доставкою. Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як наші відмінні продукти можуть покращити ваші завдання управління землею!
