EN
İnşaat ve madencilik alanlarında, kazıcılar ve yükleme makineleri temel ekipmanlardır ve kapalı kovasının dişleri ana bileşenlerdir. Malzemelerle sürekli temas nedeniyle, aşınma sorunları her zaman büyük ilgi çekmiştir. Kovasının dişindeki aşınmayı yarıya indirmek, ekipman bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletim verimliliğini de önemli ölçüde artırır. Şimdi, bu hedefi gerçekleştirmek için etkili yolları keşfedeceğiz.
1. Ekipman işletme yöntemlerini optimize edin
Brüt operasyonu önleyin
Kazıcılar ve yükleme makineleri çalıştırılırken, brute kuvvetin kullanılması kesinlikle yasaktır. Sert kayaları kazma işlemi örneğinde, eğer operatörün işleyiş yöntemi çok kaslıysa, kaşık dişleri aniden büyük bir şok kuvvetine maruz kalır, bu da sert çizgiler bırakmasına ve aşınmasını hızlandırmasına neden olur. Doğru yaklaşımdır, malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına göre pürüzsüz ve yavaş hareketlerle kazım ve yükleme yapmaktır, böylece kaşık dişlerine etki eden anlık şok kuvvetini azaltabilirsiniz.
İşletim hızını kontrol et
Ekipmanın işletim hızını makul bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir. Hız fazla olursa, kazan dişleri malzemeyle temasa geçtiğindeki etki kuvveti önemli ölçüde artar ve aşınma da buna paralel olarak artar. Gerçekleşen operasyonda, işleç, malzemenin sertliği ve yapışkanlığı gibi faktörlere göre esnek bir şekilde işletim hızını ayarlamalıdır. Daha sert malzemeler için hız uygun şekilde azaltılmalıdır ki kazan dişleri düzgün bir şekilde kesinsin ve aşınma azalsa; gevşek malzemeler için ise güvenlik ön şartı altında hız uygun şekilde artırılarak iş verimliliği artırılabilir, ancak aşırı hız nedeniyle oluşan aşırı aşınmayı önlemek gerekir.
2. Yüksek kaliteli kazan dişi ürünleri seçin
Üretim sürecine dikkat edin
Kova dişlerinin üretim süreci, dayanıklılıklarına önemli ölçüde etki eder. Şu anda yaygın kullanılan üretim süreçleri arasında kum dökümü, şablon çekimleri ve hassas döküm yer alır. Kum dökümünün maliyeti en düşüktür, ancak süreç seviyesi ve ürün kalitesi göreceli olarak daha kötüdür; şablon çekimlerinin maliyeti en yüksektir, ancak süreç seviyesi ve kova dişleri kalitesi en iyisidir; hassas dökümün maliyeti orta düzeydedir, ham madde üzerinde sert gereksinimlere sahip olup süreç seviyesi yüksektir. Bazı hassas döküm kova dişlerinin, uygun bileşenlerle yapılanların, şablon çekiş ürünlere kıyasla daha fazla dayanım göstermesi mümkündür. Kova dişleri seçerken, dayanıklılığı etkili bir şekilde artırmak ve aşınmayı azaltmak için hassas döküm veya şablon çekiş süreçlerini kullanan ürünler tercih edilmelidir.
Uygun malzemeleri seçin
Kova dişleri çoğunlukla yüksek manganez çeliğine dayanmaktadır ve performansı artırmak için alaşım elemanları eklenir. Örneğin, bazı kaliteli kova dişleri, malzemenin dayanımını, sertliğini ve aşınmazlığını etkili bir şekilde artırmak için crom (Cr), manganez (Mn) ve silis (Si) gibi alaşım elemanları ekleyebilir. Kova dişleri seçerken, ürünün malzeme bileşimini detaylı olarak anlamalısınız ve gerçek working koşullarına göre uygun alaşım bileşimine sahip ve malzeme özelliklerine uyumlu kova dişleri seçmelisiniz. Örneğin, sert kayalar kazıyorsanız, daha fazla dayanıklı alaşım elemanlarına sahip kova dişleri seçmekse aşınmazlığı önemli ölçüde artırabilir.
3. Günlük bakımı güçlendirin
Kova dişlerini zamanında değiştirin
Kovayla dişler belirli bir dereceye kadar aşınma gösterdiğinde, zamanında değiştirilmelidir. Aşırı derecede aşınmış kovayla dişlerini devam ettirmek, yalnızca işletim verimliliğini düşürecek, aynı zamanda komşu kovayla dişlerinin daha büyük bir basıncı taşmasını sağlayacak ve genel aşınmayı hızlandıracaktır. İşletici, kovayla dişlerin aşınmasını düzenli olarak kontrol etmelidir. Kovayla dişleri belirli bir sınıra ulaştığı tespit edildiğinde, örneğin diş ucunda ciddi aşınma ve kovayla dişlerin belirgin şekilde inmesi gibi, hemen değiştirilmelidir ki kovayla dişler her zaman iyi bir çalışma durumunda olsun.
Lubrkasyon işlemini iyi yapın
Kova dişleri bağlantı bölümlerine düzenli olarak yağ uygulayın, örneğin diş oturumu ve diş ucundaki pin bağlantısı gibi. Yağ, bileşenler arasındaki sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve sürtünmeden kaynaklanan aşımı düşürebilir. Ayrıca, kum gibi kirlerin bağlantı boşluklarına girmesini engelleyebilir ve bileşenleri daha iyi koruyabilir. Kış aylarında sıcaklık düşük olduğundan, yağun viskozu artar. İyi bir yağlama etkisi sağlamak için viskozitesi düşük ve göreli olarak seyreltilmiş bir yağ seçmelisiniz.
Ana parçaların takviyesi
Kova dişlerinin bazı ana bölümlerini takviye etmek, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Örneğin, her diş arasındaki boşluğa kova dişleriyle paralel bir çelik plakat kaydırılarak birleştirilir. Diş başı, çelik plakanın seviyesine indiğinde, kazma işlemi sırasında kova dişleri ve çelik plaka aynı anda güç ve sürtünmeye maruz kalır, bu da kova dişlerindeki gücü belirli ölçüde dağıtır ve kova dişlerinin aşınmasını azaltır.
Ayrıca, kova yan plakaları ve taban plakaları gibi ana kuvvet taşıyan alanlar için, çelik plakaların kaydırılması ve takviyesi de kullanılabilir ki bununla kuvvet karşı direnci artırılır, kova dişlerini dolaylı yoldan korur ve kovanın diğer bölümlerindeki hasar nedeniyle oluşan kova dişlerinin anormal aşınmasını azaltır.
Ekipman işletme yöntemlerini optimize ederek, kaliteli kovak diş ürünleri seçerek ve günlük bakımı güçlendirerek, kazıcılar ve yükleme araçları için kapalı kovak dişlarının aşınmasını yarıya indirgeme hedefi etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu, mühendislik operasyonları için ekipman bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabileceği gibi, aynı zamanda ekipmanın işletim verimliliğini ve kararlılığını artırır ve proje işleyişinin sorunsuz ilerlemesi için güçlü bir garanti sağlar.
