EN
Inom bygg- och gruvarna är räknare och laddare grundläggande utrustning, och skottandars tänder är nötkomponenter. På grund av ofta kontakt med material har slitagefrågor alltid tilldragit mycket uppmärksamhet. Att minska skottandars slitage med hälften kan inte bara betydligt minska underhållskostnaderna för utrustningen, utan också betydligt förbättra driftseffektiviteten. Låt oss nu utforska effektiva sätt att uppnå detta mål.
1. Optimera utrustningsdriftsmetoder
Undvika brutal drift
När man bedriver excavatorer och laddare är det strikt förbjudet att använda brute force. Om vi tar gruvsättning av hård sten som exempel, om operatörens arbetsmetod är för grov, kommer skopans tänder att utsättas för enorma chockkrafter plötsligt, vilket lätt kan orsaka hårdaskar och öka utslitningen. Den rätta metoden är att gräva och ladda på ett smidigt och alltmer gradvis sätt enligt materialens egenskaper och arbetssituation för att minska de chockkrafter som skopans tänder utsätts för plötsligt.
Kontrollera arbetshastigheten
Det är avgörande att på ett rimligt sätt kontrollera driftfarten för utrustningen. Om hastigheten är för hög kommer stöthärden när bårtenarna träffar materialet att öka betydligt, och utslitenheten kommer också att öka motsvarande. Vid faktisk drift bör operatören flexibelt justera driftfarten baserat på faktorer som materialhårdheten och -klibbigheten. För hårdare material bör hastigheten minska lämpligt för att säkerställa att bårtenarna skärs in smidigt och minskar utslitenheten; för lösare material kan hastigheten ökas under förutsättning att säkerheten garanteras för att förbättra arbets-effektiviteten, men man bör undvika overdreven utslitenhet orsakad av för hög fart.
2. Välj högkvalitativa bårtenar-produkter
Tänk på tillverkningsprocessen
Tillverkningsprocessen av bårthänder har en betydande påverkan på deras slitageegenskaper. För närvarande inkluderar vanliga tillverkningsprocesser sandgjutning, pressslingning och precisionsgjutning. Sandgjutning har den lägsta kostnaden, men processnivån och produktkvaliteten är relativt dålig; pressslingning har den högsta kostnaden, men processnivån och kvaliteten på bårthänder är bäst; precisionsgjutning har en mellanliggande kostnad, strikta krav på råmaterial och en hög processnivå. Vissa precisionsgjutna bårthänder har en slitageegenskap som till och med överträffar produkter gjorda med pressslingning på grund av rimliga ingredienser. När du väljer bårthänder ska du prioritera produkter som använder precisionsgjutning eller pressslingningsprocesser, vilket kan effektivt förbättra slitageegenskaperna och minska slitage.
Välj lämpliga material
Hinktänder baseras främst på högmangansstål, och legeringar läggs till för att förbättra prestanda. Till exempel, vissa högkvalitativa hinktänder kan lägga till legeringselement som krom (Cr), mangans (Mn) och silikium (Si), vilket effektivt kan förbättra materialets styrka, hårdhet och slitagegenskaper. När du väljer hinktänder bör du förstå produkens materialsammansättning i detalj och välja hinktänder med lämplig legeringsammansättning och anpassade till materialets egenskaper enligt faktiska arbetsvillkor. Till exempel, när man gräver i hårdaste stenar, kan val av hinktänder som innehåller mer slitage motståndskapabla legeringsmaterial betydligt förbättra slitagegenskaperna.
3. Förstärk daglig underhåll
Byt hinktänder i tid
När bårtenarna visar en viss grad av slitage bör de bytas ut i tid. Att fortsätta använda alltför slitna bårtenar kommer inte bara att minska drift-effektiviteten, utan orsaka också att de närliggande bårtenarna får större tryck och accelererar den totala sliten. Operatören bör regelbundet kontrollera sliten på bårtenarna. Om bårtenarna upptäcks ha nått en viss gräns, som allvarlig slitage på tandspetsen och tydligt tunnare bårtenar, bör de bytas ut omedelbart för att säkerställa att bårtenarna alltid är i god driftskondition.
Gör ett bra jobb med smörjning
Regelbundet tillämpa smörjmedel på anslutningsdelen av bårtennerna, som exempelvis pinanslutningen mellan tennsätten och tennspetsen. Smörjmedel kan effektivt minska friktionskoefficienten mellan komponenter och minska skador orsakade av friktion. Det kan också förhindra att smuts som sand tränger in i anslutningsluckorna och därmed ytterligare skydda komponenterna. I vinter är temperaturen låg, och viskositeten hos smörjmedlet ökar. Du bör välja ett smörjmedel med låg viskositet och relativt tunnt smörjmedel för att säkerställa en god smörjningseffekt.
Förstärkning av nyckeldelar
Förstärkning av vissa nyckeldelar av skovlans tänder kan effektivt förlänga deras livslängd. Till exempel svars en stålplatta parallellt med skovlans tänder i luckan mellan varje tand. När tandhuvudet är utslitet till att vara jämnt med stålplattan utsätts både skovlantänder och stålplattan för kraft och friktion samtidigt under skovlingsprocessen, vilket kan fördela kraften på skovlantänderna till viss del och minska utslitenheten av tänderna.
Dessutom kan stålplattor användas för att svetsa och förstärka huvudsakliga belastningsområden som sidoplattor och bottenplattor på skovlan för att förbättra deras slitageegenskaper, indirekt skydda skovlantänderna och minska oregelbunden utslitas av skovlantänder orsakad av skador på andra delar av skovlan.
Genom att optimera driftmetoder för utrustning, välja högkvalitativa produkter för biffteet och förstärka daglig underhåll, kan målet att halvera smärtan på klaffbiffteet för grävare och laddare effektivt uppnås. Detta kan inte bara spara mycket i underhållskostnader för maskiner i byggprojekt, utan också förbättra drift-effektiviteten och stabiliteten hos utrustningen, vilket ger en stark garanti för projektets framgångsrika genomförande.
