EN
Beskrivning
Att blåsa förbi i en grävmaskinshammare är ett annat vanligt problem som leder till långvarig reparation och underhåll, samt tidskrävande såväl som dyra miljöproblem. Både diagnosen av orsaken till felet och användningen av effektiva förebyggande åtgärder är nödvändiga för att öka utrustningens produktivitet och dess livslängd. Denna artikel försöker därför förklara hur man löser problemet med läckage av olja i grävmaskinshammare, inklusive hur man diagnostiserar, tar reda på orsakerna och praktiska sätt att lösa detta problem.
Diagnostisera oljeläckage
Visuell inspektion
Vanligtvis hanteras alla läckageproblem bäst genom att undersöka grävmaskinens brytare visuellt, så det allra första tillvägagångssättet är att göra en visuell undersökning av utrustningen. När man letar efter tecken på hydrauloljeläckage på en hammare bör man kontrollera hammarens yta, hydraulslangar och hydrauliska anslutningsområden. Många gånger bör fokus läggas på delar som är mest utsatta för slitage.
Trycktestning
Om ovanstående inspektionsprocess misslyckas med att identifiera läckan, rekommenderas ett trycktest. Detta test kräver användning av några sofistikerade verktyg som kontrollerar det hydrauliska systemet för att se om det finns någon tryckförlust i systemet: en aspekt som kan visa närvaro av läckage. Det rekommenderas att detta test utförs med hjälp av en professionell tekniker för att undvika felaktiga resultat och skador.
Vanliga orsaker till oljeläckage
Utslitna tätningar och O-ringar
Tätningar och O-ringar är bland de mest troliga delarna som har upplevt en del slitage och som leder till oljeläckage i grävmaskinens brytare. Alla dessa måste kopplas samman olika delar som rör sig och sand tvingas utföra arbete, så att de slits ut med tiden. Det är ofta möjligt att minska eller eliminera sådana läckageproblem eftersom de förebyggande åtgärderna är desamma, inklusive frekventa tätningar och O-ringar och deras byte när behov uppstår.
Skadade hydraulslangar
Ytterligare ett förväntat ställe att leta efter oljeläckage är hydraulslangar. Dessa föremål kan slitas ner genom slitage, felaktig installation eller ogynnsamma väderförhållanden. Det är också viktigt att göra en rutinunderhållsinspektion på hydraulslangar för att bedöma deras skick och ändra dem vid behov.
Felaktig installation
Det är också tydligt att ett antal hydrauliska komponenter som inte är korrekt monterade kan orsaka oönskat oljeläckage. Om en eller båda kopplingarna inte är fastsatta enligt specifikationen eller om slangarna dras felaktigt kan det leda till läckage. Det kan vara viktigt för att övervinna läckage om korrekta arrangemang görs för att fixera de olika komponenterna.
Förebyggande underhåll
Mer specifikt, specifikt för tekniska system, har du regelbundna inspektioner och underhåll.
För att undvika oljeläckage på grävmaskinshammare behöver ofta smörjning utföras rutinmässigt. Detta inkluderar primär kontroll av alla hydrauliska enheters punkter, omfattande utbytesslitage på alla delar av hydraulsystemet, korrekt påfyllning och underhåll av hydraulolja till önskvärda nivåer och kvalitet.
Användning av kvalitetsdelar
Möjliga orsaker till större oljeläckage kan minskas genom att välja rätt tätningar, O-ringar och hydraulslangar, som är av bättre kvalitet. Den typ av råvara som används är av bättre kvalitet så att den kan klara kraven från dessa maskiner och att de inte byts ut så ofta.
Avancerade lösningar
Att gå från lågprisförseglare till förbättrade förseglare
Däremot grävmaskinens brytare fortfarande orsakar oljeläckage är det möjligt att optimera tätningen. Dessa system är avsedda för att förbättra tätningsförmågan även om de ibland är gjorda av material av högre kvalitet för att undvika rost.
Tillämpningar av hydraulvätsketillsatser
De kan också användas tillsammans med hydraulvätsketillsatser eftersom det ökar hydraulsystemets driftsprestanda och minskar oljeförlustförhållandet. Det är relevant att vara exakt här om de olika typerna av tillsatser: vissa används för att förbereda tätningarna och andra är mer användbara för att minska friktionen i det hydrauliska systemet vilket ökar effektiviteten i systemen.
Slutsats
Men läckage i någon del av grävmaskinens brytare är en komplicerad fråga, och så när de nödvändiga läckageproblemen diagnostiseras, tillsammans med korrekt underhåll och kvalitetsreservdelsinstallation, kommer det att vara extremt svårt att upptäcka läckageproblemet. Genom att följa dessa riktlinjer kommer de också att hjälpa till att förbättra användningen av din grävmaskinshammare i dess mest produktiva och därmed minska haverier och underhållskostnader ofta. Det är därför nödvändigt att förhindra att oljeläckaget når noll procent genom att helt eliminera alla riskfaktorer och lindra läckage så snart som möjligt i grävmaskinshammare.