Причины и решения основных неисправностей гидравлических молотков

Гидравлические дробилки играют важную роль в строительстве. Однако, если происходит серьезная неисправность, это существенно повлияет на ход строительства и эффективность. Ниже приведен подробный анализ причин распространенных серьезных неисправностей гидравлических дробилок и предложены соответствующие решения.

Неисправность удара

Анализ причины

Проблема с гидравлическим маслом: Слишком высокая или слишком низкая вязкость гидравлического масла повлияет на эффективность работы гидравлической системы. Если вязкость гидравлического масла слишком высока, сопротивление потоку возрастет, что приведет к потере давления и недостаточной ударной силе молотка; если вязкость слишком низкая, это может вызвать утечку и также не обеспечить достаточной мощности. Кроме того, серьезное загрязнение гидравлического масла и наличие частиц примесей усугубит износ гидравлических компонентов, повлияет на герметичность и, следовательно, приведет к слабым ударам. Выбор и обслуживание гидравлического масла для гидравлического молотка "

Аномальное давление азота: Азот играет роль хранения энергии и буферизации в работе гидравлических прерывателей. Если давление азота слишком высокое, возвращение поршня блокируется, частота удара уменьшается и ударная сила ослабевает; если давление азота слишком низкое, поршень не может получить достаточно силы отскока, что также приведет к слабому удару. " Гидравлический разрывник Советы по регулировке давления азота "

Неисправность гидравлического насоса: В качестве источника питания гидравлической системы, если внутренние части гидравлического насоса сильно изношены, например, пробел между поршнем и корпусом цилиндра, распределительная пластина и т. Д. Слишком большой, объемная эффективность Ремонт и обслуживание гидравлических насосов " подчеркивает актуальные проблемы и методы обработки гидравлических насосов различных марок гидравлических прерывателей.

Решения

Регулярно проверяйте качество и вязкость гидравлического масла, выбирайте подходящее гидравлическое масло согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования и меняйте его регулярно. При этом установите качественный фильтр для гидравлического масла, чтобы предотвратить попадание примесей в систему. ​

Используйте профессиональный манометр для азота, чтобы точно измерять давление азота и регулировать его в соответствии с значением давления, указанным в документации на оборудование. Как правило, давление азота нового гидравлического демолера настраивается на заводе, но оно может измениться во время использования по различным причинам и требует регулярной проверки. ​

Демонтируйте и осмотрите гидравлический насос. Если обнаружится, что детали сильно изношены, изношенные детали следует своевременно заменять. В повседневном использовании необходимо уделять внимание обслуживанию гидравлического насоса, например, регулярно очищать топливный фильтр, чтобы избежать попадания примесей. ​

Отсутствие ударных неисправностей ​

Анализ причины ​

Неисправность направляющего клапана: обратный клапан управляет направлением потока гидравлического масла. Если сердцевина обратного клапана застревает, изнашивается или повреждена электромагнитная катушка, гидравлическое масло не сможет нормально изменять направление, и поршень не сможет двигаться вперед и назад, что приведет к тому, что молоток не будет ударять. " Диагностика и ремонт неисправностей обратного клапана гидравлического демолера "

Заклинивание поршня: поршень совершает往движение в цилиндре. Если в гидравлическом масле слишком много примесей или зазор между поршнем и цилиндром слишком мал, поршень может заклиниться в цилиндре. Кроме того, повреждение уплотнения поршня и утечка гидравлического масла также могут помешать нормальному функционированию поршня. " Устранение неисправностей поршня гидравлического демолера " предоставляет решения для проблем с поршнями различных моделей продукции. ​

Засорение или утечка трубопровода: трубопровод гидросистемы отвечает за передачу гидравлического масла. Если возникает засор, например, засор фильтра, образование накипи внутри масляной трубы и т.д., гидравлическое масло не будет свободно циркулировать, давление не сможет установиться, и кайловый молоток не сможет работать. При этом утечка из трубопровода приведет к снижению системного давления, что также вызовет отказ. " Обслуживание и устранение неисправностей трубопроводов гидравлического молотка " отражает ключевую роль трубопроводов в работе оборудования и решении связанных с этим проблем. ​

Решение​

Демонтируйте обратный клапан, очистите сердечник клапана и седло клапана, проверьте исправность электромагнитной катушки. Если сердечник клапана сильно изношен или электромагнитная катушка повреждена, соответствующие детали необходимо своевременно заменить. При установке обратного клапана обратите внимание на правильное положение установки и хорошее уплотнение. ​

Выньте поршень из цилиндра, очистите поршень и внутреннюю часть цилиндра, проверьте, соответствует ли зазор между поршнем и цилиндром требованиям. Если уплотнение повреждено, замените его новым. При этом усилить фильтрацию гидравлического масла, чтобы предотвратить попадание примесей в систему снова.​

Проведите всесторонний осмотр трубопровода гидросистемы, очистите фильтр и при необходимости замените элемент фильтра. Проверьте, не поврежден ли масляный шланг или не произошло ли его старение. В случае обнаружения проблем замените масляный шланг своевременно. При установке трубопровода убедитесь, что соединение надежное и уплотнение безопасно.​

Утечка масла​

Анализ причины​

Старение и повреждение уплотнений: во время длительной работы гидравлического молота уплотнения подвергаются воздействию различных факторов, таких как высокая температура, высокое давление, износ и т. д., постепенно стареют, деформируются или даже повреждаются, что приводит к утечке масла. " Цикл замены и выбор уплотнений для гидравлического демолировочного молота "

Расползание масляных трубок: Во время работы оборудование будет вибрировать. Если гайка соединения масляной трубки ослабла, на поверхности уплотнения появится зазор, что приведет к утечке гидравлического масла. Кроме того, поврежденные или неправильно установленные прокладки на соединениях также могут вызвать утечку масла. " Метод устранения утечки масла из соединения масляной трубки гидравлического демолировочного молота " подчеркивает ключевые моменты решения проблемы утечки масла в соединении. ​

Разрушение цилиндра или корпуса клапана: Когда гидравлический демолировочный молот подвергается сильному удару или длительному перегрузочному режиму работы, цилиндр или корпус клапана может разрушиться, что приведет к значительной утечке масла. Эта ситуация более серьезна и требует своевременного ремонта или замены поврежденных деталей. " Ремонт цилиндра или корпуса клапана гидравлического демолировочного молота " предоставляет руководство по ремонту ключевых компонентов различных брендовых продуктов.​

Решение​

Регулярно проверяйте состояние уплотнений. Если уплотнения стареют или повреждаются, замените их вовремя. Выбирайте уплотнения с надежным качеством, чтобы обеспечить их способность адаптироваться к рабочей среде гидравлического демолера. ​

Закрепите соединения маслопроводов и проверьте целостность прокладок. Если прокладки повреждены, замените их новыми и затяните крепежные гайки согласно указанному моменту. При ежедневном обслуживании обращайте внимание на наличие признаков ослабления соединений. ​

Если цилиндр или корпус клапана поврежден, немедленно прекратите использование оборудования и отправьте его в специализированный ремонтный центр для ремонта или замены. В процессе ремонта убедитесь, что используемые комплектующие соответствуют требованиям оборудования, чтобы обеспечить качество ремонта. ​

С помощью анализа причин распространенных серьезных неисправностей гидравлических breaker-молотков и представления соответствующих решений мы надеемся помочь пользователям лучше поддерживать и использовать гидравлические breaker-молотки, сократить возникновение неисправностей и повысить эффективность строительства. При реальной эксплуатации, если вы столкнетесь со сложными неисправностями, рекомендуется проконсультироваться с профессиональными техническими специалистами или связаться с производителем оборудования для своевременного ремонта.

ВЫБРАТЬ Bonovo для высококачественных, настраиваемых кусторезов для мини-погрузчиков с быстрой доставкой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши превосходные продукты могут улучшить ваши задачи по управлению землей!