EN
В строительстве и горнодобывающей промышленности экскаваторы и погрузчики являются основным оборудованием, а зубья грейферного ковша являются ключевыми компонентами. Из-за частого контакта с материалами проблема износа всегда привлекала большое внимание. Уменьшение износа зубьев ковша вдвое не только значительно снижает затраты на обслуживание оборудования, но и значительно повышает эффективность работы. Далее рассмотрим эффективные способы достижения этой цели.
1. Оптимизируйте методы эксплуатации оборудования
Избегайте жесткой эксплуатации
При работе с экскаваторами и погрузчиками строго запрещается использовать чрезмерное усилие. Возьмем, к примеру, выемку твердых пород: если метод работы оператора слишком грубый, зубья ковша подвергнутся enormous ударной нагрузке, что легко оставит глубокие царапины и ускорит износ. Правильный подход заключается в том, чтобы копать и загружать плавными и постепенными движениями, учитывая характеристики материала и условия работы, чтобы снизить ударную нагрузку на зубья ковша.
Контролируйте скорость работы
Крайне важно рационально контролировать скорость работы оборудования. Если скорость слишком высокая, ударная сила при контакте зубьев ковша с материалом значительно возрастает, а износ увеличивается соответственно. При реальной эксплуатации оператор должен гибко регулировать скорость работы в зависимости от таких факторов, как твердость и липкость материала. Для материалов с большей твердостью скорость следует уменьшить для обеспечения плавного проникновения зубьев ковша и снижения износа; для рыхлых материалов скорость можно увеличить при условии соблюдения безопасности, чтобы повысить производительность, но следует избегать чрезмерного износа, вызванного слишком высокой скоростью.
2. Выбирайте качественные продукты зубьев ковшей
Обратите внимание на технологический процесс изготовления
Процесс производства зубьев ковша существенно влияет на их износостойкость. На данный момент распространенные методы производства включают песчаную лить, штамповку под давлением и точное литье. Песчаная лить имеет самую низкую стоимость, но уровень процесса и качество продукции относительно плохие; штамповка под давлением имеет самую высокую стоимость, но уровень процесса и качество зубьев ковша являются лучшими; точное литье имеет умеренную стоимость, строгие требования к сырью и высокий уровень процесса. Некоторые точно отлитые зубья ковша обладают износостойкостью, которая даже превышает показатели продуктов, изготовленных методом штамповки под давлением, благодаря разумному составу компонентов. При выборе зубьев ковша отдайте предпочтение продуктам, использующим точное литье или штамповку под давлением, что может эффективно повысить износостойкость и снизить износ.
Выберите подходящие материалы
Зубья ковша в основном изготавливаются из высокомарганцевой стали, и для улучшения характеристик добавляются легирующие элементы. Например, некоторые качественные зубья ковша содержат легирующие элементы, такие как хром (Cr), марганец (Mn) и кремний (Si), которые могут эффективно повысить прочность, твердость и износостойкость материала. При выборе зубьев ковша необходимо детально изучить состав материала продукта и выбрать зубья с подходящим составом сплава, адаптированные к характеристикам материала согласно реальным условиям работы. Например, при копании твердых пород выбор зубьев, содержащих более износостойкие легирующие элементы, может значительно повысить износостойкость.
3. Усилить ежедневное обслуживание
Вовремя заменять зубья ковша
Когда зубья ковша показывают определенную степень износа, их следует заменить вовремя. Продолжение использования чрезмерно изношенных зубьев не только снижает эффективность работы, но и заставляет соседние зубья испытывать большее давление, что ускоряет общий износ. Оператор должен регулярно проверять износ зубьев ковша. Как только зубья достигают определенного предела, например, сильного износа на кончике зуба и заметного истончения зубьев ковша, их необходимо сразу заменить, чтобы обеспечить хорошее рабочее состояние зубьев ковша.
Хорошо выполните работу по смазке
Регулярно наносите смазку на соединительные части зубьев ковша, такие как шарнирное соединение между седлом зуба и его кончиком. Смазка может эффективно снижать коэффициент трения между компонентами и уменьшать износ, вызванный трением. Она также предотвращает попадание грязи, такой как песок, в зазоры соединений и дополнительно защищает детали. Зимой температура низкая, и вязкость смазки увеличивается. Вы должны выбрать смазку с низкой вязкостью и относительно жидкий вариант, чтобы обеспечить хорошее качество смазывания.
Усиление ключевых частей
Усиление некоторых ключевых частей зубьев ковша может эффективно увеличить их срок службы. Например, стальная пластина, параллельная зубьям ковша, сваривается в промежутке между каждым зубом. Когда головка зуба изнашивается до уровня стальной пластины, во время процесса погрузки зубья ковша и стальная пластина подвергаются воздействию силы и трения одновременно, что может распределить нагрузку на зубья ковша и снизить их износ.
Кроме того, для основных несущих областей, таких как боковые и днищевые пластины ковша, также можно использовать сварку и усиление стальными пластинами для повышения их износостойкости, косвенно защищая зубья ковша и снижая аномальный износ зубьев, вызванный повреждением других частей ковша.
С помощью оптимизации методов работы оборудования, выбора качественных products зубьев ковша и укрепления ежедневного обслуживания можно эффективно достичь цели сокращения износа зубьев ковша для экскаваторов и погрузчиков вдвое. Это не только позволяет сэкономить много средств на обслуживание оборудования для строительных работ, но и повысить операционную эффективность и стабильность оборудования, обеспечивая надежную гарантию для успешного продвижения проекта.
