Основная технология и принцип работы дробилки древесины на экскаваторе

Дробилка древесины на экскаваторе: анализ основных технологий и подробное объяснение принципа работы

В области переработки древесины и рециклинга ресурсов, дробилка древесины на экскаваторе постепенно набирает популярность и играет важную роль. Это оборудование использует передовые технологии для эффективного измельчения всех видов древесины, чтобы удовлетворить разнообразные производственные потребности. Давайте более подробно рассмотрим основные технологии и принцип работы дробилки древесины на экскаваторе.

Прежде всего, анализ основных технологий

(A) технология системы инструментов

Резец является ключевым компонентом дробилки древесины на экскаваторе, его конструкция напрямую влияет на качество измельчения и эффективность. Высококачественные дробилки древесины обычно оснащаются специальными сплавными инструментами, которые обладают высокой твердостью, износостойкостью и хорошей вязкостью. Например, для различных типов древесины и её твердости можно выбрать зигзагообразные или клиновидные инструменты. При работе с более мягкими породами древесины зигзагообразный инструмент может быстро резать и увеличивать скорость измельчения. Дробилка древесины на экскаваторе подходит для типа инструмента для измельчения мягкой древесины ".

Разделочный клин хорошо справляется с твердой древесиной, его острая режущая кромка и прочная конструкция могут эффективно расщеплять твердую древесину, чтобы удовлетворить потребности " дробилка древесины на экскаваторе выбор инструмента для измельчения твердой древесины ".

Кроме того, метод установки и крепления инструмента также очень важен. Использование передовых технологий крепления гарантирует, что инструмент не ослабнет при высокоскоростном вращении и сильных ударных нагрузках, обеспечивая стабильность и безопасность работы оборудования. При этом регулируемость инструмента также является важным техническим преимуществом, точная настройка зазора между инструментами позволяет достичь точного контроля размера частиц измельчения древесины, будь то необходимость грубого измельчения "настройка инструмента дробилки древесины на экскаваторе", или требование мелкого измельчения " мелкое измельчение эффекта настроек инструмента дробилки древесины на экскаваторе ", легко справляется.

(2) Технология передачи мощности

Мощная и устойчивая система передачи мощности является гарантией эффективной работы экскаватора-дробилки для древесины. Как правило, такое оборудование в основном приводится в действие гидравликой или двигателем. Гидравлический привод имеет преимущества в виде большого крутящего момента и высокой скорости реакции, что может обеспечить мощную энергию в мгновение ока для преодоления сопротивления в процессе измельчения древесины. В отношении " Преимущества и сценарии применения гидравлического привода экскаватора-дробилки для древесины при встрече с древесиной большого объема и твердой текстуры гидросистема может быстро регулировать выходную мощность, чтобы обеспечить непрерывное измельчение и стабильность оборудования. Привод от электродвигателя обладает характеристиками плавной работы, низким уровнем шума и легкостью обслуживания. Для некоторых мест, где есть требования к уровню шума рабочей среды, таких как пункты переработки древесины в городе, электроприводный экскаватор-древесностружечная машина имеет больше преимуществ, что также соответствует применению электроприводного экскаватора-древесностружечной машины в шумочувствительной среде.

Система передачи мощности также включает точные передаточные устройства, такие как зубчатая передача, цепная передача и т. д. Эти приводы могут эффективно передавать мощность различным рабочим частям дробилки, обеспечивая совместную работу оборудования. Например, зубчатая передача обладает характеристиками стабильного передаточного числа и большого передаваемого момента, что обеспечивает то, чтобы нож дробилки поддерживал точную скорость и направление при высокоскоростном вращении, закладывая основу для достижения хорошего результата дробления.

(3) Технология интеллектуальной системы управления

С учетом непрерывного прогресса науки и техники, применение системы интеллектуального управления в дробилке для древесины на экскаваторе становится все более широким. Система интеллектуального управления может отслеживать состояние работы оборудования в реальном времени, включая износ инструмента, рабочие параметры двигателя или гидросистемы, скорость подачи древесины и т.д. На основе данных, собранных датчиками, система управления может анализировать и принимать решения, автоматически корректируя рабочие параметры оборудования для достижения оптимального состояния работы. Например, когда система обнаруживает значительный износ инструмента, она своевременно выдает сигнал тревоги и автоматически регулирует рабочие параметры инструмента, такие как снижение скорости или увеличение силы резания, чтобы обеспечить, что качество дробления не страдает, что тесно связано с применением " интеллектуальной системы дробилки для древесины на экскаваторе для мониторинга и реакции на износ инструмента ".

Кроме того, интеллектуальная система управления также имеет функцию удаленной операции. Оператор может дистанционно управлять и контролировать измельчитель древесины на экскаваторе с места, находящегося далеко от оборудования, через терминальное устройство, такое как мобильный телефон или компьютер. Эта функция особенно практична в сценариях, таких как "применение дистанционно управляемого измельчителя древесины на экскаваторе в крупных лесных хозяйствах", и оператор может регулировать работу оборудования в соответствии с реальной ситуацией, не находясь на месте, что значительно повышает производительность труда и удобство управления.

Во-вторых, принцип работы

(1) Процесс подачи

Обычно существует два метода подачи для дробилки древесины на экскаваторе: один — захватывать древесину с помощью стрелы экскаватора и помещать её в загрузочный люк дробилки, что также является происхождением названия "экскаватор". Этот способ подачи подходит для обработки больших объемов древесины нестандартной формы, позволяя полностью использовать преимущества гибкой операции экскаватора. Другой метод — транспортировка древесины к загрузочному люку с помощью конвейерной ленты, что лучше подходит для обработки большого количества древесины с относительно одинаковыми характеристиками и позволяет обеспечить непрерывную подачу, повышая производительность. Что касается" сценариев применения различных методов подачи для дробилки древесины на экскаваторе ", пользователи могут выбирать в зависимости от реальных потребностей.

Когда древесина поступает в загрузочный порт, она сначала проходит через предварительное направляющее устройство, чтобы обеспечить плавный вход древесины в измельчительную камеру дробилки, что позволяет избежать засорения или повреждения оборудования из-за неправильного угла подачи. При этом скорость подачи также регулируется интеллектуальной системой управления, которая в зависимости от материала и твердости древесины, а также текущего рабочего состояния дробилки, может рационально контролировать скорость подачи для обеспечения стабильной работы и эффективного измельчения оборудования.

(2) Процесс дробления

Древесина, попадающая в дробильную камеру, будет подвергаться воздействию высокоскоростного удара и режущего действия инструмента. Нож дробилки установлен на быстро вращающемся роторе, скорость которого может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту. Когда древесина соприкасается с быстро вращающимся инструментом, он будет резать, разрывать и измельчать древесину и выполнять другие дробильные действия. Для мягкой древесины зубья или режущие кромки инструмента могут быстро проникнуть внутрь древесины и раздробить её на мелкие куски; для твёрдой древесины инструмент постепенно расщепляет и ломает древесину благодаря своему мощному ударному воздействию и собственной твёрдости. В этом процессе проявляется "принципиальная разница в измельчении древесины различной твёрдости дробилкой экскаватора".

Структурный дизайн в камере дробления также имеет решающее значение. Обычно устанавливают несколько противоположно направленных пластин или зубчатых пластин, когда древесина разрушается инструментом, она сталкивается с противоположной пластиной или зубчатой пластиной в камере дробления и подвергается дальнейшему измельчению и очистке. При этом форма и размер камеры дробления также тщательно проектируются для обеспечения того, чтобы древесина могла быть полностью воздействована инструментами и другими компонентами в камере дробления, что повышает эффективность и качество дробления, что тесно связано с " влиянием структуры камеры дробления экскаваторного дробилки древесины на результат дробления ."

(3) Процесс выгрузки

Измельченные древесные частицы выгружаются через разгрузочный люк, расположенный в нижней части дробилки. Размер и форма разгрузочного отверстия могут регулироваться в зависимости от желаемого размера древесных частиц. Для обеспечения бесперебойной выгрузки разгрузочный люк обычно оснащается некоторыми вспомогательными устройствами, такими как вибрационный грохот или конвейерная лента. Вибрационный грохот может просеивать материал, и древесные частицы, не соответствующие требованиям по размеру, возвращаются в камбуз для повторного измельчения, что гарантирует соответствие окончательного размера частиц производственным стандартам. Конвейерная лента может напрямую транспортировать измельченные древесные частицы на следующий этап обработки или место хранения, обеспечивая непрерывное производство и удовлетворяя потребности " оптимизация и применение системы разгрузки экскаваторной дробилки древесины ".

ВЫБРАТЬ Bonovo для высококачественных, настраиваемых кусторезов для мини-погрузчиков с быстрой доставкой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши превосходные продукты могут улучшить ваши задачи по управлению землей!