Основные технологии внутри гидравлического дробилка экскаватора

1. Источник питания и гидравлическая система

(I) Ядро преобразования мощности - гидравлический насос

Гидравлический насос является источником энергии для гидравлического демолировочного молота, и среди них распространены осевые поршневые насосы и зубчатые насосы. Возьмем в качестве примера осевой поршневой насос: он осуществляет процесс всасывания масла и его нагнетания за счет движения поршня в корпусе цилиндра и изменения объема герметичной рабочей камеры. Этот насос обладает высоким коэффициентом наполнения и выходным давлением, и может обеспечивать стабильную и мощную энергию для гидравлического молота. В реальной эксплуатации, в зависимости от различных моделей и требований к работе, ход поршня гидравлического насоса может регулироваться в определенном диапазоне, точно соответствуя расходу масла, необходимому для работы молота, что гарантирует работу молота в оптимальном состоянии, а также является ключевым начальным звеном в " механизме передачи мощности гидравлического молота ".

(II) Регулировка и контроль давления - предохранительный клапан и другие компоненты

В гидравлической системе предохранительный клапан играет ключевую роль в защите и регулировании давления. Когда давление в системе превышает заданное значение, предохранительный клапан открывается и возвращает избыточное гидравлическое масло в маслобак, чтобы предотвратить чрезмерное давление в системе, которое может повредить компоненты. При этом, регулируя предварительную нагрузку пружины предохранительного клапана, можно изменять рабочее давление системы для удовлетворения требований к ударной силе гидравлического демолировочного молотка при различных условиях работы. Например, при демонтаже достаточно прочной бетонной конструкции требуется большая ударная сила, поэтому можно соответствующим образом увеличить системное давление; при работе с более хрупкими материалами давление снижается для обеспечения точности операции, что полностью отражает основные моменты гибкого управления давлением в " принципе работы гидравлического молотка ". Помимо этого, компоненты, такие как дроссельные клапаны и обратные клапаны, работают вместе для управления потоком и направлением гидравлического масла, реализуя различные действия бойка, такие как возвратно-поступательное движение поршня и удар сверлильного стержня, что вместе составляют сложную и упорядоченную систему гидравлического управления в " внутренняя структура гидравлического бойка ".

2. Ударный механизм - основная рабочая единица

(I) Точечный дизайн поршневой сборки

Поршень является одним из основных компонентов ударного механизма гидравлического демолировочного молота. Как правило, он изготовлен из высокопрочной легированной стали и проходит точную обработку для обеспечения хорошей точности совпадения и герметичности с корпусом цилиндра. Приводимый в действие гидравлическим маслом, поршень совершает колебательные движения внутри корпуса цилиндра на чрезвычайно высокой скорости, создавая мощную ударную силу. Его ход и скорость напрямую влияют на энергию удара и частоту работы молота. Обычно более длинный ход поршня может создать большую ударную силу, тогда как более высокая скорость перемещения может увеличить частоту ударов. При проектировании необходимо оптимизировать размеры поршня, его массу и другие параметры в зависимости от реальных условий применения, например, в горнодобывающей промышленности акцент делается на ударную силу, а при дорожном обслуживании больше внимания уделяется частоте ударов. Это точное проектирование ключевых компонентов вокруг " внутренняя структура гидравлического бойка ", что связано с ключевой ссылкой на выработку энергии удара в " принцип работы гидравлического демолировочного молота ".

(II) Накопление и выпуск энергии аккумуляторов

Аккумулятор играет важную роль в хранении энергии и вспомогательном воздействии в гидравлическом демолировщике. Во время этапа возврата поршня гидравлическое масло хранит часть энергии в аккумуляторе; когда поршень движется вперед для удара, аккумулятор высвобождает накопленную энергию, которая накладывается на энергию, вырабатываемую гидравлическим насосом, мгновенно обеспечивая поршень большей тяговой силой и улучшая эффект удара. Емкость и давление накачки аккумулятора должны быть точно подогнаны в соответствии с моделью и рабочими требованиями к демолировщику. Правильная настройка аккумулятора позволяет демолировщику поддерживать стабильную ударную производительность во время работы, снижать энергетические колебания, повышать эффективность использования энергии и дополнительно улучшать "механизм передачи мощности гидравлического демолировщика", чтобы ударный механизм мог работать более эффективно.

III. Проектирование сверлильного стержня и рабочего конца

(I) Оптимизация материала и конструкции бурового стержня

Буровой стержень непосредственно воздействует на объект, который необходимо разрушить, и выдерживает огромные ударные нагрузки и трение. Поэтому буровой стержень обычно изготавливается из высокопрочной и вязкой легированной стали и проходит специальный процесс термической обработки для повышения его поверхностной твердости и износостойкости. Что касается конструкционного дизайна, форма головки, конусность и внутреннее распределение напряжений бурового стержня тщательно оптимизируются. Например, использование подходящего угла конусности на головке позволяет сконцентрировать ударную силу на точке дробления и повысить эффективность дробления; внутренняя структура оптимизируется для снижения зон концентрации напряжений и предотвращения поломок и других неисправностей при частых ударах. Это важное проявление " внутренняя структура гидравлического бойка " на рабочем конце, что тесно связано с прямыми влияющими факторами на результативность дробления в " принцип работы гидравлического демолировочного молота ".

(II) Адаптация и многообразие рабочих концов

Существует множество форм рабочих органов для гидравлических молотков, которые можно выбрать в зависимости от объекта работы и условий эксплуатации. Например, зубило с заостренным концом подходит для разрушения твердых пород и бетонных конструкций. Его острая головка может эффективно концентрировать силу и достигать высокой производительности при разрушении; тогда как плоское зубило больше подходит для демонтажных работ. Широкая режущая поверхность позволяет контактировать и снимать материалы на большой площади. Кроме того, существуют комбинированные рабочие органы для специальных ситуаций. Такое многообразие дизайна удовлетворяет потребности различных проектов. Пользователи могут гибко заменять рабочие органы в зависимости от реальных условий, что расширяет область применения гидравлических молотков и обогащает содержание слова " внутренняя структура гидравлических молотков " и адаптацию к реальной эксплуатации с точки зрения рабочего органа.

ВЫБРАТЬ bonovo для высококачественных, настраиваемых кусторезов для мини-погрузчиков с быстрой доставкой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши превосходные продукты могут улучшить ваши задачи по управлению землей!