Limita de uzura a cosului de roc pentru incarcator cu mișcare laterală

În domeniul mașinilor de construcții, mașini de încărcare cu șir de patinaj , cu compactitatea lor, flexibilitatea și versatilitatea lor, au devenit un asistent puternic în diverse condiții de lucru complexe. Când se confruntă cu medii de lucru grele precum scoarea solului dur mixt cu grămadă dură, piatră semi-dură, piatră vârstată sau piatră dură, și minerale după explozie, cutiile de piatră au devenit accesorii cheie pentru încărcătoare cu mișcare laterală să-și exercite funcțiile puternice. Rezistența la uzură a cutiilor de piatră este direct legată de durata de viață și eficiența lor de operare. Deci, ce factori afectează limita de rezistență la uzură a cutiilor de piatră ale încărcătorilor cu mișcare laterală? Cum se pot îmbunătăți capacitatea lor de rezistență la uzură și se poate prelungi durata de viață? Acest articol le va dezvălui pe rând.

1. Structură și material al cutiei de piatră

(I) Proiectare structurală: o bază stabilă și durabilă

Secțiunile de rocă sunt produse structurale, compuse din multe părți, cum ar fi plăci pentru șezlonguri de dinte, plăci de fund, plăci de întărire a fundului (două straturi), plăci laterale, plăci de perete, plăci de ureche de suspendare, plăci din spate, plăci de ureche a secțiunii, mânecile urechilor secțiunii, dinte al secțiunii, șezlonguri de dinte, plăci de protecție sau unghiuri ale secțiunii. O concepere structurală rațională poate să asigure că atunci când secțiunea este supusă unor impacturi și frecare mari, diferitele componente lucrează împreună pentru a dispersa stresul, reducând astfel uzura locală. De exemplu, design-ul secțiunii unui incarcator Bobcat cu control skid ia în considerare pe deplin condițiile de stres, iar întăririle speciale sunt făcute în zone cheie precum vârful plăcii din spate al secțiunii și colțurile dispozitivului de schimb rapid. Acest lucru se datorează faptului că, în operațiuni practice, aceste zone suportă adesea forțe mari generate de mișcările de împins, trase și prăbușire a mașinii. Dacă design-ul nu este corect, este ușor să apară deformații sau chiar ruperi. De exemplu, unele secțiuni de rocă folosesc o concepere cu nervuri de întărire la conexiunea dintre placa de fund și placa laterală, ceea ce crește puterea și rigiditatea generală a secțiunii și reduce eficient uzura cauzată de concentrația de stres în timpul scufundării.

(II) Selectarea materialelor: nucleul rezistenței la uzură

Placa de suport a dinților și placa laterală a cutiei pentru rocă sunt fabricate din oțel ultrarezistent la uzură HARDOX importat din Suedia. Acest oțel are o rezistență la uzură excelentă și poate menține un statut de lucru bun în condiții de muncă severe. Comparativ cu oțelul obișnuit, oțelul HARDOX are o greutate mai mare și poate rezista eficient zgârieturilor și loviturilor cauzate de materiale dure precum piatră, prelungind semnificativ viața utilă a cutiei. În plus, alte părți, cum ar fi placa de jos și placa laterală, sunt de asemenea fabricate din oțel aliaj de înaltă putere pentru a asigura rezistența generală și durabilitatea cutiei. Părțile diferite alegeră oțeluri de grosimi și performanțe diferite în funcție de condițiile de stres și de gradul de uzură, ceea ce poate nu doar să asigure performanța cutiei, dar și să controleze costurile într-o anumită măsură. De exemplu, în unele părți care intră adesea în contact cu terenul și sunt mai mult uzate, se vor selecta oțeluri cu grosime mai mare și cu o mai bună rezistență la uzură; în schimb, în unele părți cu stres relativ mic, se pot selecta oțeluri mai subțiri pentru a reduce greutatea generală a cutiei și a îmbunătăți performanța de control a echipamentului.

2. Factori de funcționare care afectează limita de rezistență la uzurare

(I) Mediu de funcționare: provocările condițiilor de lucru complexe

Mediul de functionare este unul dintre factorii importanți care afectează limita de rezistență la uzură a securilor pentru roci. Atunci când se scavează diferite tipuri de materiale, cum ar fi sol dur împreună cu gravier mai dur, piatră semi-dură, piatră vârsta sau piatră dură și minerale exploate prin detonare, condițiile de uzură cu care se confruntă secuia sunt de asemenea diferite. De exemplu, atunci când se scavează roci dure, secuia trebuie să reziste unor impacturi și frecare uriașe, iar baza dinților, placa laterală și dinții secuii sunt predispuși unei uzuri severe; atunci când se manipulează minerale exploate, marginile și părțile ascuțiate ale mineralelor pot provoca zgheară și uzură pe placa de fund și pe plăcile laterale ale secuii. În plus, factori precum condițiile geologice, umiditatea și temperatura locului de muncă vor afecta și ele rezistența la uzură a secuii. Într-un mediu umed, oțelul este predispus să se răsturne, ceea ce reduce puterea sa și rezistența la uzură; într-un mediu cu temperaturi ridicate, duretatea oțelului poate să se schimbe, ceea ce va accelera și uzura secuii.

(II) Metoda de funcționare: Importanța unei funcționări corecte

Metoda de operare a operatorului are, de asemenea, un impact vital asupra limitei de rezistență la uzurare a cosului pentru piatră. O operațiune rațională poate reduce uzura cosului și să îngreuneze durata sa de viață; operațiunea incorectă va accelera deteriorarea cosului. De exemplu, la scavanare, se trebuie să se evite cât mai mult posibil ca cosul să intre în coliziune violentă cu obiecte dure precum piatra și să se adopte o metodă de tăiere fluidă care să permită cosului să pătrundă treptat în material. În același timp, trebuie să se preste atenție controlului adâncimii de scavanare pentru a evita scavanarea excesivă care provoacă presiuni excesive asupra cosului. La incărcarea materialelor, este de asemenea necesar să se evite ridicarea forțată a cosului după ce acesta este complet umplut, pentru a evita avaria structurii acestuia. În plus, operatorul trebuie să ajusteze în mod rațional parametrii de lucru ai echipamentului, cum ar fi presiunea și debitul sistemului hidraulic, în funcție de diferitele condiții de muncă, pentru a se asigura că echipamentul și cosul funcționează în cele mai bune condiții.

III. Metode și măsuri pentru a îmbunătăți rezistența la uzurare

(I) Tehnologia de tratament al suprafeței: o armă pentru a intensifica protecția

Pentru a îmbunătăți mai mult rezistența la uzură a secvenelor de piatră, pot fi utilizate unele tehnologii de tratament superficial. De exemplu, tehnologia de proiecție termică este o metodă comună de tratament superficial. Ea încălzește și topese materiale rezistente la uzură (cum ar fi carbura de tungsten, ceramica, etc.) și le proiectează pe suprafața secvei pentru a forma o stratificare dură și rezistentă la uzură. Această stratificare poate rezista eficient uzurii și coroziunii cauzate de materiale, crescând astfel durata de viață a secvei. Pentru un alt exemplu, tehnologia de revestire este de asemenea o metodă obișnuită de tratament superficial. Crește grosimea și dureta părții prin revestirea cu o stratificare de beci de sudura rezistente la uzură pe porțiunile ușor uzurate ale secvei, îmbunătățind astfel rezistența la uzură. Grosimea și dureta stratului de revestire pot fi ajustate în funcție de nevoile reale pentru a satisface cerințele de utilizare în diferite condiții de lucru. În plus, unele noi tehnologii de tratament superficial, cum ar fi cernirea cu laser și nitrurarea ionică, au fost de asemenea aplicate în tratamentul rezistent la uzură al secvenelor de piatră. Aceste tehnologii pot îmbunătăți semnificativ dureta și rezistența la uzură a suprafeței materialelor fără a modifica performanța matricei materialei.

(II) Întreținerea și curățarea zilnică: cheia pentru prelungirea vieții

Întreținerea zilnică și îngrijirea sunt legăturile cheie pentru a extinde limita de rezistență la uzurare a coșturerilor rochie. Inspectarea regulată a coștului, descoperirea și rezolvarea rapidă a problemelor cum ar fi uzura și deformarea, pot preveni ca mici probleme să devină eșuări majore, astfel încât se poate prelungi viața utilă a coștului. De exemplu, înainte de a lucra fiecare zi, trebuie să se inspecționeze aparența fiecărui component al coștului pentru a verifica prezența crăpăturilor, deformărilor, uzurii, etc.; să se verifice periodic fixarea dințiilor coștului și să se strângă acestea dacă sunt pufoase; să se verifice partiile de conexiune ale coștului, cum ar fi axele, vopții, etc., pentru a se asigura că sunt conectate solid. În timpul operațiunii, trebuie să se acorde atenție stării de funcționare a coștului. Dacă este găsit orice anomalie, mașina trebuie oprită imediat pentru inspectie. În plus, coștul trebuie curățat și umplut cu ulei periodic pentru a elimina murdării și alte dejecte de pe suprafață și pentru a reduce apariția coroziunii; umplerea cu ulei a axei pin, a manecelor coștului și a altor părți poate reduce coeficientul de frecare și să reducă uzura. În același timp, trebuie să se acorde atenție selectării unor licheuri adecvate. Conform diferitelor medii de lucru și condiții de temperatură, trebuie să se aleagă licheuri cu performanțe corespunzătoare pentru a se asigura că efectul de umplere cu ulei este optim.

IV. Analiza cazurilor și sprijinul datelor

(I) Caz de inginerie reală

Într-un proiect minier, s-a folosit un încărcător pe căruță equipat cu o cutie pentru piatră pentru operațiunile de încărcare a mineralelor. Mineralul minier este de o greutate mare și conține multe margini ascuțite și colturi, ceea ce provoacă o uzurare severă a cutiei. La începutul proiectului, s-a folosit o cutie pentru piatră fabricată din material obișnuit. În medie, placa de șir și placa laterală a cutiei arată uzura clară la fiecare 100 de ore de lucru, care trebuia să fie înlocuită sau reparată, afectând grav eficiența operativă. Mai târziu, proiectul a adoptat o cutie pentru piatră fabricată din oțel HARDOX și a tratat cutia cu un strat de protecție termică rezistent la uzurare. După utilizarea practică, noua cutie are nevoie doar de întreținere o dată la fiecare 300 de ore de lucru în medie, în același mediu de lucru, ceea ce extinde semnificativ durata de viață, îmbunătățește eficiența muncii și reducă costurile de întreținere a echipamentelor.

(II) Compararea și analiza datelor

Prin efectuarea de teste de simulare în laborator și prin colectarea de date statistice din aplicării practice în inginerie pe cutii de rocă din diferite materiale și cu diferite metode de tratament a suprafeței, se poate vedea mai intuitiv diferența în rezistența la uzurare. De exemplu, s-au efectuat teste de uzurare pe cutii de rocă fabricate din oțel aliaj obișnuit, cutii de rocă fabricate din oțel HARDOX și cutii de rocă fabricate din oțel HARDOX și tratate cu revărsuri termice antiusure. Sub condițiile de lucru ale unei simulari de exploatare miniere, după aceeași perioadă de testare, uzura cutiilor de rocă din oțel aliaj obișnuit a ajuns la 10 mm, uzura cutiilor de rocă din oțel HARDOX a fost de 6 mm, iar uzura cutiilor de rocă din oțel HARDOX tratate cu revărsuri termice antiusure a fost doar de 3 mm. Conform datelor practice din aplicării de inginerie, într-o lună de operațiuni continue, cutiile de rocă din oțel aliaj obișnuit trebuie înlocuite de 3 ori, cutiile de rocă din oțel HARDOX trebuie înlocuite o dată, iar cutiile de rocă din oțel HARDOX tratate cu revărsuri termice antiusure nu necesită înlocuire, ci doar un mic volum de lucrări de întreținere. Aceste date demonstrează în mod clar că materialele de calitate și metodele adecvate de tratament al suprafeței pot îmbunătăți semnificativ rezistența la uzurare a cutiilor de rocă.

V. Concluzie și Perspective

(I) Concluzie

Limita de rezistență la uzurare a cutiei de rocă a mașinii cu propulsie laterală este influențată de o varietate de factori, inclusiv designul structural, selecția materialului, mediul de lucru și metoda de operare. Un design structural rațional și o selecție de materiale de înaltă calitate sunt baza pentru îmbunătățirea rezistenței la uzurare a cutiei, ceea ce poate să asigure că cutia menține un statut de lucru bun într-un mediu de muncă greu; în timp ce metode corecte de operație și întreținere științifică zilnică sunt cheia pentru prelungirea limitei de rezistență la uzurare a cutiei, ceea ce poate reduce uzura neesențială și să descopere și trateze problemele potențiale în mod oportun. În plus, utilizarea tehnologiilor avansate de tratament al suprafeței poate să mai îmbunătățească rezistența la uzurare a cutiei și să-i ofere o protecție mai de ființă într-un mediu de muncă greu. Prin cazuri de inginerie practice și analiza comparativă a datelor, putem vedea clar că luarea de măsuri eficiente pentru a îmbunătăți rezistența la uzurare a cutiilor de rocă poate să îmbunătățească semnificativ eficiența de operare, să reducă costurile de întreținere ale echipamentelor și să aducă beneficii economice și sociale mai mari construcțiilor de inginerie.

(II) Outlook

Cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei și cu creșterea cererii pentru construcțiile de inginerie, se impun cereri mai mari privind rezistența la uzurare a cutiei de rocă pentru mașinariile cu control skid-steer. În viitor, putem să ne așteptăm la progrese și dezvoltări în următoarele domenii. În ceea ce privește materialele, se vor dezvolta materiale noi, mai rezistente la uzurare, cu performanțe mai bune și costuri mai mici, pentru a satisface cererea de rezistență la uzurare a cutiei sub diferite condiții de lucru; în ceea ce privește tehnologia de tratament al suprafețelor, inovația și optimizarea continuă vor duce la dezvoltarea de procese de tratament al suprafeței mai eficiente și prietenoase cu mediul, sporind aderenta dintre strat de acoperire și substraț, precum și îmbunătățind performanța stratului rezistent la uzurare; în ceea ce privește inteligența echipamentelor, prin intermediul senzorilor, Internetul lucrurilor și alte tehnologii, se va realiza monitorizarea și analiza în timp real a stării de funcționare a cutiei, oferindu-se sugestii de întreținere operatorilor în mod oportun, se vor emite avertismente privind defecțiunile potențiale înainte ca acestea să apară, asigurând astfel funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor. Cred că cu eforturile comune ale tuturor părților implicate, rezistența la uzurare a cutiei de rocă a mașinariilor cu control skid-steer va continua să se îmbunătățească, injectând o nouă vitalitate în dezvoltarea industriei de mașini de construcții.

Alege Bonovo pentru tăietoare cu pernă de înaltă calitate, personalizabile pentru mașini skid steer cu livrare rapidă. Contactați-ne astăzi pentru a descoperi cum produsele noastre superioare pot îmbunătăți sarcinile de gestionare a terenurilor!