Cauze și soluții pentru principalele averii ale perforatoarelor hidraulice

Demolatoarele hidraulice joacă un rol important în construcția civilă. Cu toate acestea, odată cu apariția unui eșec major, acesta va afecta grav progresul și eficiența construcției. În continuare se prezintă o analiză detaliată a cauzelor eșecurilor majore comune ale demolatoarelor hidraulice și se oferă soluții corespunzătoare.

Eșec la lovitură

Analiză a cauzelor

Problema de ulei hidraulic: Viscositatea prea ridicată sau prea scăzută a uleiului hidraulic va afecta eficiența sistemului hidraulic. Dacă viscositatea uleiului hidraulic este prea mare, rezistența la curgere va crește, ceea ce duce la pierdere de presiune, făcând forța de lovire a martelui insuficientă; dacă viscositatea este prea mică, este ușor să apară scurgeri și nu poate furniza suficientă putere. În plus, uleiul hidraulic este grav poluat și conține particule de impurități, ceea ce va înrăutăți uzura componentelor hidraulice, va afecta performanța de sigiliere, și apoi va duce la o lovire slabă. Selectarea și întreținerea uleiului hidraulic pentru martel hidraulic "

Presiune nitrogen anormală: Nitrogenul joacă un rol în stocarea energiei și amortizarea în funcționarea demolatoarelor hidraulice. Dacă presiunea de nitrogen este prea mare, întoarcerea pistonului este blocată, frecvența loviturilor se reduce și forța de lovire se slăbește; dacă presiunea de nitrogen este prea mică, pistonul nu poate obține o forță de rachetare suficientă, ceea ce va duce la o lovire slabă. " Sfaturi pentru ajustarea presiunii de nitrogen a demolatoarelor hidraulice "

Avaria pompei hidraulice: Ca sursă de putere a sistemului hidraulic, dacă piesele interne ale pompei hidraulice sunt usorate grav, cum ar fi interespaciul dintre plungere și corpul cilindric sau placa de distribuție, acesta fiind prea mare, eficiența volumetrică a pompei va scădea, fluxul de ieșire va fi insuficient și martelul nu va putea să lovească. " Repararea și întreținerea pompei hidraulice a demolatoarelor hidraulice " subliniază problemele și metodele de tratare legate de pompele hidraulice ale diferitelor mărci de demolatoare hidraulice. ​

Soluții​

Verificați în mod regulat calitatea și viscositatea uleiului hidraulic, alegeți un ulei hidraulic potrivit conform cerințelor manuelului echipamentului și înlocuiți-l periodic. În același timp, instalați un filtru de ulei hidraulic de înaltă calitate pentru a preveni intrarea de impurități în sistem. ​

Folosiți un manometru profesional de presiune de azot pentru a măsura cu precizie presiunea de azot și ajustați-o conform valorii de presiune specificate de echipament. În general, presiunea de azot a unui demolitor hidraulic nou este ajustată în fabrică, dar aceasta poate să se schimbe în timpul utilizării din diverse motive și trebuie verificată periodic. ​

Dezmontați și inspectați pompa hidraulică. Dacă se constată că piesele sunt puternic uzurate, piesele uzurate trebuie înlocuite imediat. În utilizarea de zi cu zi, trebuie să acordați atenție întreținerii pompei hidraulice, cum ar fi curățarea periodică a filtrului de la intrarea de ulei pentru a evita sușuirea de impurități. ​

Fără eșec al impactului ​

Analiză a cauzelor ​

Eșec al valorificatorului direcțional: Valorificatorul inversor controlează direcția curgerii uleiului hidraulic. Dacă nucleul valorificatorului inversor este blocat, usurat sau bobina electromagnetică este avariată, uleiul hidraulic nu va putea să schimbe direcția normal, iar pistonul nu va putea să se miște reciproc, ceea ce duce la faptul că martelul nu va lovi. " Diagnosticare și reparare a defectelor valorificatorului inversor al demolitorului hidraulic "

Pistonul blocat: Pistonul se mișcă reciproc în cilindru. Dacă există prea multe impurități în uleiul hidraulic sau dacă intervalul dintre piston și cilindru este prea mic, pistonul poate fi blocat în cilindru. În plus, avaria sigiliului pistonului și scurgerea uleiului hidraulic vor împiedica și această funcție a pistonului de a lucra corect. " Gestionarea problemelor pistonului demolitorului hidraulic " oferă soluții pentru problemele pistonului diferitelor modele de produse. ​

Obstrucție sau scurgeri în conductă: Conducta sistemului hidraulic este responsabilă pentru transmiterea uleiului hidraulic. Dacă există o obstrucție în conductă, cum ar fi blocarea filtrului, formarea de scara în interiorul tubului de ulei, etc., uleiul hidraulic nu va curge liber, presa nu se poate stabili și piciorul nu va putea să bată. În același timp, scurgerile din conductă vor provoca o scădere a presiei sistemului, ceea ce va cauza, de asemenea, eșecul. Menținere și depanare a conductelor hidraulice " reflectă rolul cheie al conductelor în funcționarea echipamentelor și gestionarea problemelor legate.

Soluție

Dezmontați valva de inversare, curățați nucleul valvei și ședia acesteia, și verificați dacă bobina electromagnetică este în regulă. Dacă nucleul valvei este grav uzat sau bobina electromagnetică este avariată, piesele corespunzătoare trebuie înlocuite imediat. La montarea valvei de inversare, aveți grijă să respectați poziția corectă de instalare și o sigilitate bună.

Scordați pistonul din cilindru, curățați pistonul și interiorul cilindrului și verificați dacă toleranța de potrivire între piston și cilindru respectă cerințele. Dacă sigilierea este avariată, înlocuiți-o cu una nouă. În același timp, intensificați filtrarea uleiului hidraulic pentru a preveni intrarea impurităților în sistem din nou. ​

Realizați o inspecție comprehensivă a conductelor sistemului hidraulic, curățați filtrul și, dacă este necesar, înlocuiți elementul de filtrare. Verificați dacă conducta de ulei este avariată sau îmbătrânită. În caz afirmativ, înlocuiți conducta de ulei în timp util. La montarea conductelor, asigurați-vă că conexiunea este solidă și sigilitura este fiabilă.​

Eșec prin scurgere de ulei​

Analiză a cauzelor​

Îmbătrânire și avaria sigiliilor: Pe parcursul funcționării pe termen lung a măcelarului hidraulic, sigiliile vor fi afectate de diverse factori, cum ar fi temperaturi ridicate, presiuni mari, uzurare, etc., și se vor îmbătrâni, deformă sau chiar avara, ceea ce duce la scurgerea uleiului. " Ciclu de înlocuire și selecție a sigilițelor pentru demolator hidraulic "

Conexiuni de conducte ușoare: Echipamentul va vibra în timpul funcționării. Dacă nutul de fixare al conexiunii de conductă este scos, va apărea o decalaj între suprafețele de sigilare, ceea ce va provoca scurgerea uleiului hidraulic. În plus, sigilițele avariate sau montate greșit la conexiuni pot cauza, de asemenea, scurgeri de ulei. " Metodă de tratament a scurgerii de ulei la conexiunea conductei pentru demolator hidraulic " subliniază punctele cheie pentru rezolvarea problemei de scurgere a uleiului la conexiune. ​

Ruperea cilindrului sau corpului de valvă: Când demolatorul hidraulic este supus unor impacte severe sau funcționează pe termen lung cu supraîncărcare, cilindru sau corpul de valvă poate să se rupă, ceea ce duce la o scurgere mare de ulei. Această situație este mai gravă și necesită repararea rapidă sau înlocuirea părților avariate. " Repararea cilindrului sau corpului de valvă a demolatorului hidraulic " oferă ghidare privind repararea componentelor cheie ale produselor diferitelor mărci.​

Soluție

Verificați starea sigiliilor cu regulăritate. Dacă sigiliile sunt vechi sau avariate, înlocuiți-le la timp. Alegeți sigilii de calitate de încredere pentru a vă asigura că pot să se adapteze la mediul de lucru al demolatorului hidraulic. ​

Strângeți articulațiile conductelor de ulei și verificați dacă spăunițele sunt intacte. Dacă spăunițele sunt avariate, înlocuiți-le cu unele noi și strângeți buloanele de fixare conform torcului specificat. În întreținerea zilnică, prestați atenție la verificarea dacă articulațiile au semne de afroușare. ​

Dacă cilindrul sau corpul valvii este spart, opriți imediat utilizarea echipamentului și trimiteți-l într-o muncă specialized pentru reparare sau înlocuire. Pe parcursul procesului de reparare, asigurați-vă că accesorii folosite se potrivesc cerințelor echipamentului pentru a garanta calitatea reparării. ​

Prin analiza cauzelor defectelor majore comune ale martelului hidraulic și prezentarea soluțiilor corespunzătoare, sperăm să ajutăm utilizatorii să mențină și să folosească mai bine martelele hidraulice, să reducă apariția defectelor și să îmbunătățească eficiența construcției. În operare practică, dacă întâmpinați defecțiuni complexe, se recomandă să consultați tehnicieni profesioniști sau să contactați fabricantul echipamentelor pentru reparație în timp util.

Alege Bonovo pentru tăietoare cu pernă de înaltă calitate, personalizabile pentru mașini skid steer cu livrare rapidă. Contactați-ne astăzi pentru a descoperi cum produsele noastre superioare pot îmbunătăți sarcinile de gestionare a terenurilor!