EN
1. Sursa de putere și sistemul hidraulic
(I) Nucleul de conversie a puterii - pompa hidraulică
Pumpa hidraulică este sursa de putere a măcinării hidraulice, iar printre cele mai comune se numără pompa cu pistoane axiale și pompa cu roțile dentate. Luând ca exemplu pompa cu pistoane axiale, aceasta realizează procesele de sugețiune și presare a uleiului prin mișcarea reciprocă a pistonului în corpul cilindric și modificarea volumului camerei de lucru inchise. Această pumpă are un rendiment volumetric ridicat și o presiune de ieșire mare, oferind o putere stabilă și puternică pentru măcinăria hidraulică. În operațiunea reală, conform diferitelor modele și cerințelor de funcționare, deplasamentul pompei hidraulice poate fi ajustat într-un anumit interval, potrivind exact debitul necesar măcinăriei în timpul muncii, asigurând ca aceasta să funcționeze în cel mai bun stadiu, ceea ce reprezintă de asemenea punctul cheie de pornire al " mecanismului de transmitere a puterei pentru măcinăria hidraulică ".
(II) Reglarea și controlul presiunii - valva de depășire a presiunii și alte componente
În sistemul hidraulic, valva de depășire joacă un rol cheie în protecția și reglarea presiunii. Când presiunea sistemului depășește valoarea setată, valva de depășire se deschide și returnează excessul de ulei hidraulic în rezervor pentru a preveni ca presiunea sistemului să fie prea mare și să provoque daune componentelor. În același timp, prin ajustarea preincărcării spring-ului valvei de depășire, presiunea de lucru a sistemului poate fi ajustată pentru a satisface cerințele de forță de lovire ale piciorului hidraulic sub diferite condiții de lucru. De exemplu, când se demontează o structură de beton relativ solidă, este necesară o forță de lovire mai mare, astfel că presiunea sistemului poate fi crescută corespunzător; când se lucrează cu materiale relativ fragile, presiunea este redusă pentru a asigura precizia operațiunii, ceea ce reflectă în mod complet punctele cheie ale controlului flexibil al presiunii în " funcționarea piciorului hidraulic ". De asemenea, componente precum sursele de gaz și valorile de inversare lucrează împreună pentru a controla fluxul și direcția ului hidraulic și a realiza diferite acțiuni ale perforatorului, cum ar fi mișcarea reciprocă a pistonului și lovirea barei de perforare, care împreună formează un sistem complex și ordonat de control hidraulic în " structura internă a perforatorului hidraulic ".
2. Mecanism de impact - unitatea de lucru principală
(I) Proiectare precisă a asamblajului de piston
Pistoonul este una dintre componente principale ale mecanismului de impact al măcelarului hidraulic. Este fabricat, de regulă, din oțel aliaj de înaltă rezistență și suferă un procesare precisă pentru a asigura o bună precizie de potrivași și sigilitate cu corpul cilindric. Mândruit de uleiul hidraulic, pistoonul se mișcă reciproc în corpul cilindric la o viteză extrem de mare, generând o forță de lovire puternică. Excursia sa și viteza de mișcare afectează direct energia și frecvența lovirilor măcelarului. În general, o excursie mai lungă a pistonului poate produce o forță de lovire mai mare, în timp ce o viteză mai mare de mișcare poate crește frecvența lovirilor. La proiectare, este necesar să se optimizze dimensiunile pistonului, masa și alte parametri conform scenariului de aplicare reală, cum ar fi că exploatarea miniere se concentrează pe forța de lovire, în timp ce întreținerea drumurilor poate acorda mai multă atenție frecvenței de lovire. Acesta este designul precis al componentelor centrale în jurul cărora se realizează. structura internă a perforatorului hidraulic ", care este legată de legătura cheie a generării energiei de impact în " principiu de funcționare al demolitorului hidraulic ".
(II) Stocarea și eliberarea energiei a acumulatorilor
Accumulatorul joacă un rol important în stocarea energiei și în influența auxiliară în ceea ce privește frâna hidraulică. În timpul etapei de întoarcere a pistonului, uleiul hidraulic stochează o parte din energia în accumulator; când pistonul se mișcă înainte pentru a lovi, accumulatorul eliberează energia stocată, care se suprapune cu energia produsă de pompa hidraulică, oferind instantaneu pistonului o forță motrice mai mare și sporind efectul de lovire. Capacitatea și presiunea de umplere a accumulatorului trebuie să fie ajustate precis în funcție de modelul și cerințele de lucru ale frânei. Setarea corespunzătoare a accumulatorului poate face ca frâna să mențină o performanță stabilă de lovire în timpul procesului de muncă, să reducă fluturările energetice, să îmbunătățească eficiența utilizării energiei și să îmbunătățească mecanismul de "transmisie a puterii pentru frâna hidraulică", astfel încât mecanismul de impact să poată funcționa mai eficient.
III. Proiectarea barului de perforare și a extremului de lucru
(I) Optimizarea materială și structurală a barei de foraj
Bara de foraj acționează direct asupra obiectului de spart și suportă o forță de impact uriașă și frecare. Prin urmare, bara de foraj este de obicei fabricată din oțel aliamant cu înaltă rezistență și tughenie, trecând printr-un proces special de tratament termic pentru a îmbunătăți dureta suprafeței și rezistența la uzurare. În ceea ce privește designul structural, forma capului, conul și distribuția stresului intern sunt optimizate cu grijă. De exemplu, utilizarea unui con adecvat la cap putere poate concentra mai bine forța de lovire pe punctul de spargere și poate îmbunătăți eficiența de spargere; structura internă este optimizată pentru a reduce zonele de concentrare a stresului și a preveni ruptura și alte defecțiuni în timpul lovirilor frecvente. Acest lucru reprezintă o manifestare importantă a" structura internă a perforatorului hidraulic " la capatul de lucru, care este strâns legat de factorii direct influenți asupra efectului de spargere în " principiu de funcționare al demolitorului hidraulic ".
(II) Adaptarea și diversificarea capetelor de lucru
Există diverse forme de capete de lucru pentru martecele hidraulice de ales în funcție de diferite obiecte de lucru și condiții de lucru. De exemplu, barila cu formă de ciocan punctat este potrivită pentru spargerea piatrilor dure și a structurilor din beton. Capul său ascuțit poate concentra eficient forța și să realizeze o spargere eficientă; pe de altă parte, barila cu formă de ciocan plat este mai indicată pentru operațiuni de demoliere. Suprafața largă a lamei poate intra în contact și decupa materialele pe o suprafață amplă. În plus, există capete de lucru combinatoare pentru scenarii speciale. Această concepere diversificată îndeplinește nevoile diferitelor proiecte. Utilizatorii pot înlocui flexibil capetele de lucru în funcție de condițiile reale, extindând astfel domeniul de aplicare al marteceilor hidraulice și bogătând conotația termenului " structura internă a marteceilor hidraulice " și adaptarea la operațiunile reale din perspectiva capetelor de lucru.
Alege Bonovo pentru tăietoare cu pernă de înaltă calitate, personalizabile pentru mașini skid steer cu livrare rapidă. Contactați-ne astăzi pentru a descoperi cum produsele noastre superioare pot îmbunătăți sarcinile de gestionare a terenurilor!
