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Nos campos da construção e mineração, escavadeiras e carregadeiras são equipamentos principais, e os dentes dos balanços de concha são componentes-chave. Devido ao contato frequente com materiais, problemas de desgaste sempre chamaram muita atenção. Reduzir o desgaste dos dentes do balde pela metade não só pode reduzir significativamente os custos de manutenção dos equipamentos, como também melhorar substancialmente a eficiência operacional. Em seguida, vamos explorar maneiras eficazes de alcançar esse objetivo.
1. Otimizar métodos de operação dos equipamentos
Evitar operação brutal
Ao operar escavadeiras e carregadeiras, é estritamente proibido usar força bruta. Tomando como exemplo a escavação de rochas duras, se o método de operação do operador for muito rude, os dentes da pá sofrerão uma força de impacto enorme instantaneamente, o que pode facilmente deixar arranhões profundos e acelerar o desgaste. A abordagem correta é cavar e carregar com movimentos suaves e graduais, de acordo com as características do material e as condições de trabalho, para reduzir a força de impacto que os dentes da pá sofrem instantaneamente.
Controle a velocidade de operação
É crucial controlar razoavelmente a velocidade de operação do equipamento. Se a velocidade for muito alta, a força de impacto quando os dentes da pá entram em contato com o material aumentará significativamente, e o desgaste também aumentará accordingly. Na operação prática, o operador deve ajustar flexivelmente a velocidade de operação com base em fatores como a dureza e viscosidade do material. Para materiais com maior dureza, a velocidade deve ser reduzida adequadamente para garantir que os dentes da pá cortem suavemente e reduzam o desgaste; para materiais soltos, a velocidade pode ser aumentada adequadamente, desde que haja segurança, para melhorar a eficiência do trabalho, mas deve-se evitar o desgaste excessivo causado por uma velocidade muito alta.
2. Escolha produtos de dentes de pá de alta qualidade
Preste atenção ao processo de fabricação
O processo de fabricação dos dentes da pá tem um impacto significativo na sua resistência ao desgaste. Atualmente, os processos de fabricação comuns incluem moldagem em areia, forjamento e fundição precisa. A moldagem em areia tem o menor custo, mas o nível do processo e a qualidade do produto são relativamente pobres; o forjamento tem o custo mais alto, mas o nível do processo e a qualidade dos dentes da pá são os melhores; a fundição precisa tem um custo moderado, requisitos rigorosos para matérias-primas e um alto nível de processo. Alguns dentes da pá feitos por fundição precisa têm uma resistência ao desgaste que até supera a dos produtos de forjamento devido à composição adequada. Ao escolher os dentes da pá, dê prioridade a produtos que utilizam processos de fundição precisa ou forjamento, o que pode melhorar eficazmente a resistência ao desgaste e reduzir o desgaste.
Escolha materiais adequados
Os dentes da pá são em sua maioria baseados em aço de alta manganês, e ligas são adicionadas para melhorar o desempenho. Por exemplo, alguns dentes de qualidade superior irão adicionar elementos de liga como cromo (Cr), manganês (Mn) e silício (Si), que podem melhorar eficazmente a resistência, dureza e a capacidade de resistência ao desgaste do material. Ao escolher os dentes da pá, você deve entender detalhadamente a composição do material do produto e escolher dentes com uma composição de liga adequada e adaptável às características do material de acordo com as condições de trabalho reais. Por exemplo, ao escavar rochas duras, escolher dentes contendo mais elementos de liga resistentes ao desgaste pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste.
3. Fortalecer a manutenção diária
Substituir os dentes da pá a tempo
Quando os dentes da pá mostram um certo grau de desgaste, eles devem ser substituídos a tempo. Continuar usando dentes da pá excessivamente desgastados não apenas reduzirá a eficiência operacional, mas também fará com que os dentes adjacentes suportem maior pressão e acelerem o desgaste geral. O operador deve verificar regularmente o desgaste dos dentes da pá. Assim que os dentes forem encontrados em um certo limite, como desgaste severo na ponta do dente e afinamento óbvio dos dentes da pá, eles devem ser substituídos imediatamente para garantir que os dentes da pá estejam sempre em boas condições de trabalho.
Faça um bom trabalho de lubrificação
Aplique regularmente graxa nas partes de conexão dos dentes da pá, como a conexão por eixo entre o suporte do dente e a ponta do dente. A graxa pode reduzir eficazmente o coeficiente de atrito entre os componentes e diminuir o desgaste causado pelo atrito. Também pode evitar que sujeiras, como areia, entrem nos espaços de conexão e proteger ainda mais os componentes. No inverno, com temperaturas baixas, a viscosidade da graxa aumenta. Você deve escolher uma graxa com baixa viscosidade e relativamente diluída para garantir um bom efeito de lubrificação.
Reforço de partes-chave
O reforço de algumas partes-chave dos dentes da pá pode efetivamente aumentar sua vida útil. Por exemplo, uma chapa de aço paralela aos dentes da pá é soldada na lacuna entre cada dente. Quando a extremidade do dente está desgastada até ficar alinhada com a chapa de aço, durante o processo de escavação, os dentes e a chapa de aço estão sujeitos à força e ao atrito simultaneamente, o que pode dispersar a força sobre os dentes da pá em certa medida e reduzir o desgaste dos mesmos.
Além disso, para as áreas principais de suporte, como as chapas laterais e as chapas do fundo da pá, também pode-se utilizar a soldagem e o reforço de chapas de aço para aumentar sua resistência ao desgaste, protegendo indiretamente os dentes da pá e reduzindo o desgaste anormal causado por danos em outras partes da pá.
Ao otimizar os métodos de operação do equipamento, selecionar produtos de qualidade superior para os dentes da pá e reforçar a manutenção diária, é possível alcançar eficazmente o objetivo de reduzir pela metade o desgaste dos dentes da pá de escavadeiras e carregadeiras. Isso não apenas pode economizar muitos custos de manutenção de equipamentos para as operações de engenharia, mas também melhorar a eficiência e estabilidade operacional do equipamento, oferecendo uma garantia sólida para o progresso suave do projeto.
