EN
Właściciel drewna: analiza technologii jądra i szczegółowe wyjaśnienie zasady działania
W dziedzinie przetwarzania drewna i recyklingu zasobów, wałek drewniany na ekskawatorach stopniowo zdobywa znaczenie i odgrywa kluczową rolę. To urządzenie integruje zaawansowaną technologię, aby skutecznie spychać wszelkie rodzaje drewna, spełniając różnorodne potrzeby produkcyjne. Spójrzmy bliżej na technologię jądra i zasadę działania wałka drewnianego na ekskawatorze.
Po pierwsze, analiza technologii jądra
(A) technologia systemu narzędzi
Narzędzie cięciwne jest kluczowym elementem wałka drewnianego na ekskawatorze, jego projekt bezpośrednio wpływa na efekt spychania i wydajność. Wysokiej jakości wałki drewniane na ekskawatorach są zwykle wyposażone w specjalne narzędzia z legity, które mają wysoką twardość, odporność na zużycie oraz dobrą giętkość. Na przykład, dla różnych materiałów drewnianych i twardości można wybrać narzędzia zębione, narzędzia klinowe itp. Gdy trzeba radzić sobie z miększym drewnem, narzędzie zębiste może szybko wciągnąć się do cięcia i zwiększyć prędkość spychania. Wydajnik drewno-crusher jest odpowiedni jako rodzaj narzędzia do mielenia miękkiego drewna ".
Nożownik klinowy świetnie radzi sobie z twardym drewnem, jego ostra krawędź tnąca i mocna konstrukcja mogą skutecznie rozdzielać twardy materał, aby spełniać potrzeby " wydajnik drewno-crusher mielenie twardego drewna wybór narzędzi ".
Ponadto sposób montażu i zabezpieczania narzędzia jest również bardzo ważny. Używanie zaawansowanej technologii zaciskania gwarantuje, że narzędzie nie będzie się luźnić podczas wysokich obrotów i silnych uderzeń, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo pracy urządzenia. W tym samym czasie dopasowalność narzędzi jest również dużym technicznym akcentem, precyzyjna regulacja przerwań między narzędziami pozwala osiągnąć kontrolę nad wielkością cząstek mielenia drewna, czy to potrzeba grubej spodobliwacji „regulacja narzędzi wydajnika drewno-crusher”, czy wymóg drobienia „ wydajnik drewno-crusher efekt drobienia narzędzia ustawienia ”, można łatwo poradzić sobie.
(2) Technologia przekazywania mocy
Mocny i stabilny system przekazywania mocy jest gwarancją efektywnego działania drewnokruszarki ekscawatorskiej. Ogólnie rzecz biorąc, takie urządzenia są zazwyczaj napędzane hydraulicznie lub przez silnik elektryczny. Napęd hydrauliczny ma zalety dużego momentu obrotowego i szybkiej reakcji, co może dostarczyć ogromnej mocy w jednym momencie, aby pokonać opór podczas procesu mielenia drewna. W kwestii" Zalety i zastosowania napędu hydraulicznego drewnokruszarki ekscawatorskiej Gdy napotkamy drewno o dużym objętościu i twardym strukturze, układ hydrauliczny może szybko dostosować moc wyjściową, aby zapewnić, że urządzenie kontynuuje proces zmielania i pozostaje stabilne. Napęd elektryczny ma charakterystyczne cechy płynnego działania, niskiego poziomu hałasu i łatwej konserwacji. W niektórych miejscach, które mają wymagania co do hałasu w środowisku pracy, takich jak punkty recyklingu drewna w mieście, kruszarka drewna napędzana przez koparkę z silnikiem elektrycznym jest bardziej korzystna, co również odpowiada zastosowaniu kruszarki drewna napędzanej koparką w środowisku wrażliwym na hałas.
System przekazywania mocy obejmuje również precyzyjne urządzenia transmisyjne, takie jak przekładnia zębatkowa, łańcuchowa itp. Te przekładnie mogą efektywnie przenosić moc do różnych części roboczych dyszgniarki, aby zapewnić wspólne działanie urządzenia. Na przykład przekładnia zębatkowa ma cechy stabilnego współczynnika przekazywania i dużego momentu obrotowego, co gwarantuje, że nożnice dyszgniarki podczas szybkiego obrotu mogą utrzymywać dokładną prędkość i kierunek, tworząc podstawę dla osiągnięcia dobrego efektu zmielania.
(3) Technologia inteligentnego systemu sterującego
Z ciągłym postępem nauki i techniki zastosowanie systemu sterowania inteligentnego w drewnianym krusherze ekskawatora staje się coraz szerzej rozpowszechnione. System inteligentny może monitorować stan pracy urządzenia w czasie rzeczywistym, w tym zużycie narzędzia, parametry pracy silnika lub układu hydraulicznego, prędkość podawania drewna itp. Dzięki danym zebranym przez czujniki, system sterujący może analizować i oceniać, a następnie automatycznie dostosowywać parametry pracy urządzenia, aby osiągnąć optymalny stan pracy. Na przykład, gdy system wykrywa poważne zużycie narzędzia, natychmiast występuje alarm i automatycznie dostosowuje parametry pracy narzędzia, takie jak zmniejszenie prędkości lub zwiększenie siły cięcia, aby zapewnić, że efekt spychania nie jest wpływowany, co jest ściśle związane z zastosowaniem " inteligentnego systemu krushera drewnianego ekscawatora do monitorowania i reagowania na zużycie narzędzi ".
Ponadto, inteligentny system sterowania ma również funkcję zdalnego działania. Operator może zdalnie kontrolować i monitorować drewniany zmiernik ekscawatora z miejsca oddalonego od urządzenia za pośrednictwem urządzenia terminalowego, takiego jak telefon komórkowy lub komputer. Ta funkcja jest szczególnie praktyczna w sytuacjach, takich jak „zastosowanie zdalnie sterowanego zmiernika drewna ekscawatora w dużych plantacjach leśnych”, a operator może dostosowywać pracę urządzenia zgodnie z rzeczywistą sytuacją bez konieczności obecności na miejscu, co znacznie poprawia wydajność pracy i wygode zarządzania.
Drugi, zasada działania
(1) Proces nakarmiania
Zwykle są dwie metody zasilania drewna do wyrabiającego drewno koparkowego: jedna polega na chwyceniu drewna za pomocą rami koparki i przesłaniu go do otworu zasilania wyrabiacza, co jest również źródłem nazwy „koparkowy”. Ta metoda zasilania jest odpowiednia do przetwarzania dużych objętości i nieregularnych kształtów drewna, a pozwala wykorzystać pełną sprawność elastycznej operacji koparek. Druga metoda to transport drewna do otworu zasilania za pomocą taśmy konwejera, która lepiej nadaje się do obsługi dużej liczby drewna o względnie jednolitych wymiarach, umożliwiając ciągłe zasilanie i zwiększając wydajność produkcji. W odniesieniu do „ scenariuszy zastosowania różnych metod zasilania wyrabiającego drewno koparkowego ”, użytkownicy mogą wybierać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Kiedy drewno wpada do portu zasilania, najpierw przechodzi przez wstępną urządzenie przewodzące, aby upewnić się, że drewno może gładko wejść do komory zmielaczej zmielarki, co pozwoli uniknąć zakorkowań lub uszkodzeń urządzenia spowodowanych nieprawidłowym kątem zasilania. W tym samym czasie prędkość zasilania będzie również regulowana przez system inteligentnego sterowania, który według rodzaju i twardości drewna oraz bieżącego stanu pracy zmielarki może rozsądnie kontrolować prędkość zasilania, aby zapewnić stabilne działanie i wydajne zmiażdżenie materiału przez urządzenie.
(2) Proces zmielania
Drewno wchodząc do komory zmielaczej będzie poddane działaniu wysokiej prędkości uderzenia i cięcia narzędziem. Nożnice zmielnika są zamontowane na szybko obrotowym wirniku, prędkość wirnika może zwykle osiągnąć tysiące obrotów na minutę. Gdy drewno wchodzi w kontakt z szybko obrotowym narzędziem, narzędzie będzie cięło, rozdzierało i zmielało drewno oraz inne działania zmielające. W przypadku miększego drewna, zęby lub krawędzie cięcia narzędzia mogą szybko przeniknąć do wnętrza drewna i rozbić je na małe kawałki; w przypadku twardszego drewna narzędzie stopniowo będzie dzielić i niszczyć drewno dzięki swojej silnej sile uderzeniowej i własnej twardości. W tym procesie odzwierciedlona jest "różnica zasadnicza w zmieleniu drewna różnej twardości przez zmielnik drewna ekscawatory".
Konstrukcja w komorze zmielania jest również kluczowa. Zazwyczaj montuje się pewne płyty odporowe lub płyty zębaste, które, gdy drewno jest miażdżone przez narzędzie, zderza się z płytą odporową lub płytą zębatą w komorze zmielania i jest dalej miażdżone i precyzyjnie przetwarzane. W tym samym czasie kształt i rozmiar komory zmielania są również starannie zaprojektowane, aby upewnić się, że drewno może być w pełni oddziaływane przez narzędzia i inne elementy w komorze zmielania, co poprawia wydajność i jakość zmielania, a to jest ściśle związane z " wpływem struktury komory zmielania w zmielniku drewna ekscawatory na efekty zmielania ."
(3) Proces wydzielania
Zmielone cząstki drewna są wydzielane przez otwór wyjściowy na dole zmiacza. Rozmiar i kształt otworu wyjściowego mogą być dostosowywane w zależności od wymaganego rozmiaru cząstek drewna. Aby zapewnić płynne wydzielanie, otwór wyjściowy jest zwykle wyposażony w pewne urządzenia pomocnicze, takie jak drgający sito lub taśma transportująca. Drgające sito może przesiewać materiał wyjściowy, a cząstki drewna, które nie spełniają wymagań co do rozmiaru, są zwracane do komory zmielenia do drugiego zmielenia, co gwarantuje, że ostateczny rozmiar cząstek wyjściowych odpowiada standardom produkcyjnym. Taśma transportująca może bezpośrednio przewozić zmielone cząstki drewna do następnego etapu przetwarzania lub miejsca magazynowania, umożliwiając ciągłą produkcję i spełniając potrzeby " optymalizacji i zastosowania systemu wyjściowego zmiacza drewna koparki ".
wybierz bonovo dla wysokiej jakości, dostosowanych do indywidualnych potrzeb ciętników zgrabowych dla pojazdów skid steer z szybką dostawą. Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się, jak nasze wybitne produkty mogą poprawić zarządzanie twoją nieruchomościami!
