EN
Introduksjon
Blås forbi i en gravemaskinhammer er et annet vanlig problem som resulterer i langvarig reparasjon og vedlikehold, og tidkrevende så vel som dyre miljøproblemer. Både diagnostisering av årsaken til feilen og bruk av effektive forebyggende tiltak er nødvendig for å øke produktiviteten til utstyret og dets levetid. Denne artikkelen søker derfor å forklare hvordan man kan løse problemet med oljelekkasje i gravemaskinhammere, inkludert hvordan man diagnostiserer, finner ut årsakene og praktiske måter å løse dette problemet på.
Diagnostisering av oljelekkasje
Visuell inspeksjon
Vanligvis håndteres ethvert lekkasjeproblem best ved å undersøke gravemaskinbryteren visuelt, så den aller første tilnærmingen er å utføre en visuell undersøkelse av utstyret. Når du leter etter tegn på hydraulikkoljelekkasje på en hammer, bør du sjekke hammerens overflate, hydraulikkslanger og hydrauliske tilkoblingsområder. Mange ganger bør det fokuseres på deler som er mest utsatt for slitasjehendelser.
Pressetesting
Hvis inspeksjonsprosessen ovenfor ikke klarer å identifisere lekkasjen, anbefales det å utføre en trykktest. Denne testen krever bruk av noen sofistikerte verktøy som kontrollerer det hydrauliske systemet for å se om det er noe trykktap i systemet: et aspekt som kan vise tilstedeværelse av lekkasje. Det anbefales at denne testen utføres med hjelp av en profesjonell tekniker for å unngå feil resultater og skader.
Vanlige årsaker til oljelekkasje
Utslitte pakninger og O-ringer
Tetninger og O-ringer er blant de mest sannsynlige delene som har opplevd noe slitasje og som fører til oljelekkasje i gravemaskinbryterne. Alle disse må kobles sammen forskjellige deler som beveger seg og sand tvinges til å gjøre arbeid, slik at de slites ut over tid. Det er ofte mulig å redusere eller eliminere slike lekkasjeproblemer, da de forebyggende tiltakene er de samme, inkludert hyppige tetninger og O-ringinspeksjon og deres endring når behovet oppstår.
Skadede hydraulikkslanger
Et annet forventet sted å se etter oljelekkasjer er hydraulikkslanger. Disse gjenstandene kan slites ned på grunn av slitasje, feil installasjon eller ugunstige værforhold. Det er også viktig å gjøre en rutinemessig vedlikeholdsinspeksjon på hydraulikkslanger for å vurdere tilstanden og endre dem når det er nødvendig.
Feil installasjon
Det er også klart at en rekke hydrauliske komponenter som ikke er riktig montert kan forårsake uønsket oljelekkasje. Hvis en eller begge koblingene ikke er festet til spesifikasjonen eller hvis det er feil føring av slangene, kan det føre til lekkasje. Det kan være viktig for å overvinne lekkasjer hvis det er gjort riktige arrangementer for å feste de forskjellige komponentene.
Forebyggende vedlikehold
Mer spesifikt, spesifikt for tekniske systemer, har du regelmessige inspeksjoner og vedlikehold.
For å unngå oljelekkasje på gravemaskinhammere, må smøring ofte utføres på en rutinemessig basis. Dette inkluderer primærkontroll av alle hydraulikkenhetspunkter, omfattende erstatningsslitasje på alle deler av hydraulikksystemet, riktig påfylling og vedlikehold av hydraulikkolje til ønsket nivå og kvalitet.
Bruk av kvalitetsdeler
Mulige årsaker til store oljelekkasjer kan reduseres ved riktig valg av tetninger, O-ringer og hydraulikkslanger, som er av bedre kvalitet. Råstofftypen som brukes er av bedre kvalitet slik at den kan tåle kravene til disse maskinene og at de ikke skiftes ut så ofte.
Avanserte løsninger
Overgang fra lavprisforseglere til forbedrede forseglere
Men der gravemaskinbryterne fortsatt forårsaker oljelekkasjer, er det mulig å optimere tettingen. Disse systemene er ment for å forbedre tetningsevnen, selv om de noen ganger er laget av materialer av høyere kvalitet for å unngå rust.
Anvendelser av tilsetningsstoffer for hydrauliske væsker
De kan også brukes sammen med additiver til hydrauliske væsker siden det øker det hydrauliske systemets operasjonelle ytelse og reduserer oljetapsforholdet. Det er relevant å være presis her om de ulike typer tilsetningsstoffer: noen brukes til å klargjøre tetningene og noen andre er mer nyttige for å redusere friksjonen i det hydrauliske systemet som øker effektiviteten til systemene.
konklusjonen
Lekkasje i en hvilken som helst del av gravemaskinbryteren er imidlertid et komplisert problem, og derfor vil det være ekstremt vanskelig å oppdage lekkasjeproblemet når de nødvendige lekkasjeproblemene blir diagnostisert, sammen med riktig vedlikehold og kvalitetsreservedeler. Ved å følge disse retningslinjene, vil de også bidra til å forbedre bruken av gravemaskinhammeren din på den mest produktive måten, og dermed redusere feil og vedlikeholdskostnader ofte. Det er derfor nødvendig å forhindre at oljelekkasjen når null prosent ved å fullstendig eliminere alle risikofaktorer og redusere lekkasjer så raskt som mulig i gravemaskinhammere.