Draaglimiet van de rotsbak voor skid steer loader

In het veld van bouwmachines, skid Steer Loaders , met hun compactheid, flexibiliteit en multifunctionaliteit, zijn ze een krachtige assistent geworden in verschillende complexe werkomstandigheden. Wanneer je te maken krijgt met zware werkomgevingen zoals het graven van harde aarde mengsel met hard grind, semi-hard gesteente, verteerd gesteente of hard gesteente, en erts na de explosie, zijn rots-emmers geworden tot de sleutelaccessoires voor skid steer loaders om hun krachtige functies uit te voeren. De slijtagebestendigheid van rots-emmers is rechtstreeks gerelateerd aan hun levensduur en operationele efficiëntie. Dus, welke factoren beïnvloeden de slijtagegrens van skid steer loader rots-emmers? Hoe kan hun slijtagebestendigheid worden verbeterd en hun levensduur worden verlengd? Dit artikel zal ze je een voor een onthullen.

1. Structuur en materiaal van rots-emmers

(I) Structuurontwerp: een stabiele en duurzame basis

Rotsgravers zijn structurele producten, bestaande uit vele onderdelen zoals tandzitplaten, bodemplaten, versterkingsplaten aan de onderkant (twee lagen), zijplaten, wandplaten, hangoorplaten, achterplaten, graverorenplaten, graveroren mouwen, graveranden, tandzittingen, bewakingsplaten of graverhoeken. Een redelijke structurele ontwerpen kan ervoor zorgen dat wanneer de graver onderworpen wordt aan enorme impact en wrijving, de verschillende onderdelen samenwerken om spanning te verdelen, waardoor lokale slijtage wordt verminderd. Bijvoorbeeld, het ontwerp van de graver van de Bobcat skid loader neemt volledig de spanningstoestanden in overweging, en er is speciale versterking aangebracht op sleutelgebieden zoals de bovenkant van de achterplaat van de graver en de hoeken van het snelwisselapparaat. Omdat in werkelijke operaties deze gebieden vaak enorme krachten dragen die worden veroorzaakt door duwen, trekken en hefwerk van de machine. Als het ontwerp onredelijk is, is het gemakkelijk om te vervormen of zelfs te breken. Bijvoorbeeld, sommige rotsgravers gebruiken een versterkingsribbenontwerp aan de verbinding tussen de bodemplaat en de zijplaat, wat de algemene sterkte en starheid van de graver vergroot en effectief de slijtage door spanningconcentratie tijdens het graven verminderd.

(II) Materiaalkeuze: de kern van slijtagebestendigheid

De tandplaat en de zijklepplaat van de rotsgraver zijn gemaakt van ultra-hoogsterkte slijtagebestendige staal HARDOX, geïmporteerd uit Zweden. Dit staal heeft uitstekende slijtagebestendigheid en kan een goede werksituatie onder harde omstandigheden handhaven. In vergelijking met gewoon staal heeft HARDOX-staal een hogere hardheid en kan het effectief weerstaan de schrammen en impachten van harde materialen zoals rotsen, wat de dienstleven van de graver aanzienlijk verlengt. Bovendien zijn andere onderdelen zoals de bodemplaat en de zijklep ook gemaakt van hoogsterkte legeringsstaal om de algemene sterkte en duurzaamheid van de graver te waarborgen. Verschillende onderdelen kiezen voor stalen van verschillende diktes en prestaties volgens de verschillende belastingsomstandigheden en slijtgraad, wat niet alleen de prestaties van de graver kan waarborgen, maar ook de kosten tot op zekere hoogte kan beheersen. Bijvoorbeeld, in sommige delen die vaak in contact komen met de grond en ernstiger slijten, worden stalen met een grotere dikte en betere slijtagebestendigheid geselecteerd; terwijl in sommige delen met relatief minder belasting dunner staal gekozen kan worden om het totale gewicht van de graver te verminderen en de bestuurbare prestaties van het apparaat te verbeteren.

2. Bedrijfsfactoren die invloed hebben op de slijstereslimiet

(I) Bedrijfsomgeving: uitdagingen van complexe werkomstandigheden

De werkingsomgeving is een van de belangrijke factoren die invloed hebben op de slijstervormigheidsgrens van rotsgravers. Bij het graven van verschillende materialen zoals harde aarde gemengd met hardere kiezelstenen, half-harde stenen, verweerde stenen of harde stenen en geblaste erts, zijn de door de graver ondervonden slijtagevoorwaarden ook verschillend. Bijvoorbeeld, bij het graven van harde rotsen moet de graver enorme schokken en wrijving weerstaan, en de tandplaat, zijbladplaat en graveranden zijn geneigd tot ernstige slijtage; bij het hanteren van geblaste erts kunnen de randen en scherpe delen van de erts krassen en slijtage veroorzaken op de bodemplaat en zijplaten van de graver. Daarnaast hebben factoren zoals de geologische voorwaarden, vochtigheid en temperatuur van de werkplaats ook invloed op de slijstervormigheid van de graver. In een vochtige omgeving is staal vatbaar voor roest, waardoor zijn sterkte en slijstervormigheid verminderen; in een hoge temperatuuromgeving kan de hardheid van staal veranderen, wat eveneens de slijtage van de graver versnelt.

(II) Werkmethode: De belangrijke van juiste bediening

De werkwijze van de operator heeft ook een essentiële invloed op het slijtstoflimiet van de rotsgraver. Redelijke bediening kan de slijtage van de schop verminderen en de dienstleven verlengen; onjuiste bediening versnelt de schade aan de schop. Bijvoorbeeld, bij graven moet voorkomen worden dat de schop heftig botst tegen harde voorwerpen zoals rotsen, en dient een soepele snijmethode toegepast te worden om de schop geleidelijk in het materiaal te laten doordringen. Tegelijkertijd moet er aandacht besteed worden aan het regelen van de gravdiepte om overdreven graven te voorkomen waardoor de schop te veel druk ondergaat. Bij het laden van materialen moet ook voorkomen worden dat de schop na volledig laden gedwongen wordt opgetild om schade aan de structuur van de schop te voorkomen. Bovendien moet de operator de werkparameters van de apparatuur redelijk aanpassen, zoals de druk en stroom van het hydraulische systeem, volgens verschillende werksituaties, om ervoor te zorgen dat de apparatuur en de schop in de beste toestand werken.

III. Methoden en maatregelen om de slijtagebestendigheid te verbeteren

(I) Oppervlaktebehandelingstechnologie: een wapen om de bescherming te versterken

Om de slijtagebestendigheid van rotsgravers verder te verbeteren, kunnen enkele oppervlaktebehandelingstechnieken worden gebruikt. Bijvoorbeeld, thermisch spuiten is een veelgebruikte methode voor oppervlaktebehandeling. Het verwarmt en smelt slijtagebestendige materialen (zoals wolframide, keramiek, etc.) en spuit ze op het oppervlak van de graver om een harde slijtagebestendige coating te vormen. Deze coating kan effectief de slijtage en corrosie van materialen weerstaan en de levensduur van de graver verhogen. Voor een ander voorbeeld, wordt ook wel overlay-welding gebruikt als een veelvoorkomende methode voor oppervlaktebehandeling. Het vergt de dikte en hardheid van het onderdeel door een laag slijtagebestendige elektroden te overlayen op de gemakkelijk versleten delen van de graver, waardoor de slijtagebestendigheid wordt verbeterd. De dikte en hardheid van de overlaylaag kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften om de gebruikseisen in verschillende werksituaties te voldoen. Daarnaast zijn sommige nieuwe technieken voor oppervlaktebehandeling, zoals laserhardening en ion nitriding, ook toegepast in de slijtagebestendige behandeling van rotsgravers. Deze technieken kunnen de hardheid en slijtagebestendigheid van het materiaaloppervlak aanzienlijk verbeteren zonder de eigenschappen van het materiaalmatrix te veranderen.

(II) Dagelijkse onderhoud en verzorging: de sleutel tot levensverlenging

Regelmatige onderhoud en zorg zijn de sleutel om de slijtagegrens van rotsgravers te verlengen. Regelmatig het schop inspecteren, problemen zoals slijtage en vervorming op tijd ontdekken en aanpakken, kan voorkomen dat kleine problemen uitgroeien tot grote storingen, waardoor de levensduur van het schop wordt verlengd. Bijvoorbeeld, elke dag voor het beginnen van de werkzaamheden, moet het uiterlijk van elk onderdeel van het schop geïnspecteerd worden op barsten, vervormingen, slijtage, etc.; controleer regelmatig of de schop tanden stevig vastzitten en verstevig ze onmiddellijk als ze loszitten; controleer de verbindingen van het schop, zoals pinningen, bouten, etc., om ervoor te zorgen dat ze stevig verbonden zijn. Tijdens de operatie dient ook aandacht te worden besteed aan de werksituatie van het schop. Als er een anomalie wordt ontdekt, stop dan meteen de machine om te controleren. Daarnaast dient het schop regelmatig schoongemaakt en gelubriceerd te worden om vuil en rommel van het oppervlak te verwijderen en corrosie te verminderen; lubrificatie van de pinas, oorschop houder en andere delen kan de wrijvingscoëfficiënt verlagen en slijtage verminderen. Tegelijkertijd dient er aandacht besteed te worden aan het selecteren van geschikte smeermiddelen. Afhankelijk van verschillende werkomgevingen en temperatuurcondities moeten smeermiddelen met overeenkomstige eigenschappen worden geselecteerd om de smeereffectiviteit te waarborgen.

IV. Gevalanalyse en gegevensondersteuning

(I) Echte ingenieurszaak

In een mijnbouwproject werd een skidsteerer uitgerust met een rots-emmer gebruikt voor de inlading van erts. De erts van de mijn is zeer hard en bevat veel scherpe randen en hoeken, wat ernstige slijtage veroorzaakt aan de emmer. Aan het begin van het project werd er een rots-emmer gemaakt van gewone materialen gebruikt. Gemiddeld toonde de tandplaat en zijblad van de emmer duidelijke slijtage na elke 100 werkuur, wat vervanging of reparatie vereiste, wat ernstig de operatieve efficiëntie beïnvloedde. Later koos het project voor een rots-emmer gemaakt van HARDOX staal en behandelde de emmer met een thermisch gespoten slijtvaste coating. Na praktijkgebruik heeft de nieuwe emmer gemiddeld onderdezelfde werkomstandigheden slechts onderhoud nodig na elke 300 werkuur, wat de levensduur aanzienlijk verlengt, de werkefficiëntie verbetert en de onderhoudskosten van het apparaat verlaagt.

(II) Gegevensvergelijking en analyse

Door laboratoriumsimulatietests en werkelijke ingenieursgegevensstatistieken uit te voeren op rotsbakken van verschillende materialen en met verschillende oppervlaktebehandelingen, kan het verschil in slijtagebestendigheid duidelijker worden waargenomen. Bijvoorbeeld, er zijn slijtgetoetsen uitgevoerd op rotsbakken gemaakt van gewone legstaal, rotsbakken gemaakt van HARDOX-staal, en rotsbakken gemaakt van HARDOX-staal en behandeld met thermische spuitingen van slijtagebestendige coatings. Onder de werkcondities van gesimuleerde mijnbouw, na dezelfde testduur, bedroeg de slijtage van gewone legstaalbakken 10mm, de slijtage van HARDOX-staalbakken 6mm, en de slijtage van HARDOX-staalbakken behandeld met thermische spuitingen van slijtagebestendige coatings slechts 3mm. Volgens de werkelijke ingenieursgegevens, na een maand continue operatie, moeten gewone legstaalbakken 3 keer vervangen worden, HARDOX-staalbakken één keer, en HARDOX-staalbakken behandeld met thermische spuitingen van slijtagebestendige coatings hoeven niet vervangen te worden, en wordt alleen een kleine hoeveelheid onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd. Deze gegevens bewijzen volledig dat kwalitatief hoogwaardige materialen en redelijke oppervlaktebehandelingen aanzienlijk de slijtagebestendigheid van rotsbakken kunnen verbeteren.

V. Conclusie en Uitschouw

(I) Conclusie

De slijtage weerstandsgrens van de rotsbak van de skid loader wordt beïnvloed door een verscheidenheid aan factoren, waaronder structurele ontwerp, materiaalkeuze, werkingsomgeving en bedieningsmethode. Een redelijk structureel ontwerp en een hoge kwaliteit materiaalkeuze vormen de basis voor het verbeteren van de slijtage weerstand van de bak, wat kan zorgen dat de bak een goede werksituatie blijft onderhouden in een strenge werkingsomgeving; terwijl juiste bedieningsmethoden en wetenschappelijke dagelijkse onderhoud en zorg de sleutel zijn om de grens van de slijtage weerstand van de bak te verlengen, wat onnodige slijtage kan verminderen en potentiële problemen op tijd kan ontdekken en behandelen. Daarnaast kan het gebruik van geavanceerde oppervlakte behandelingstechnologieën de slijtage weerstand van de bak verder verbeteren en betrouwbaardere bescherming bieden in een zware werkingsomgeving. Door middel van praktische ingenieurscases en data vergelijking en analyse kunnen we duidelijk zien dat het nemen van effectieve maatregelen om de slijtage weerstand van rotsbakken te verbeteren aanzienlijk de operationele efficiëntie kan verbeteren, de kosten voor onderhoud van apparatuur kan reduceren en grotere economische en sociale voordelen kan brengen voor de bouw van projecten.

(II) Uitzicht

Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende vraag naar ingenieursbouw, worden hogere eisen gesteld aan de slijtagebestendigheid van rotsbakken voor skid steer loaders. In de toekomst kunnen we verwachten dat er verdere doorbraken en ontwikkelingen zullen plaatsvinden in de volgende aspecten. Op het gebied van materialen worden nieuwe slijtagebestendige materialen met betere prestaties en lagere kosten ontwikkeld om de vraag naar bakkenweerstand onder verschillende werkomstandigheden te voldoen; op het gebied van oppervlaktebehandelingstechnologie wordt er continu geïnnoveerd en geoptimaliseerd om efficiëntere en milieuvriendelijkere oppervlaktebehandelingsprocessen te ontwikkelen, de bindingsterkte tussen de coating en de basis te verbeteren en de prestaties van de slijtagebestendige coating verder te verbeteren; op het gebied van apparatuurintelligentie wordt via sensoren, het Internet of Things en andere technologieën de real-time monitoring en analyse van de werkstatus van de bak gerealiseerd, en worden onderhoudsadviezen prompt aan operatoren verschaft, waarschuwingen voor potentiële storingen gegeven en de veilige en stabiele bedrijfsvoering van de apparatuur gegarandeerd. Ik geloof dat met de gezamenlijke inspanningen van alle partijen de slijtagebestendigheid van de rotsbak van de skid steer loader continu zal verbeteren, wat nieuwe vitaliteit injecteert in de ontwikkeling van de bouwmachineriesector.

Kies BONOVO voor hoge kwaliteit, aanpasbare borstelmaaimachines voor skid steers met snelle levering. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze superieure producten uw grondbeheertaken kunnen verbeteren!