Hoe kun je de levensduur van de breker verlengen door redelijk gebruik te maken

1. Voorbereiding voor bedrijfsvoering

1. Apparatuurcontrole

Voordat u elke keer het brekerhamer gebruikt, moet u zeker een volledige inspectie van het apparaat uitvoeren. Controleer of het uiterlijk van de brekerhamer beschadigd is, zoals of de buitenkant spleten heeft, of onderdelen loszitten, enz. Let vooral op de slijtage van belangrijke onderdelen zoals de piston en boorstaaf. Als de slijtage ernstig is, moet u deze onmiddellijk vervangen om ernstiger problemen tijdens de bedrijfsvoering te voorkomen. Tegelijkertijd controleert u of de schroeven van alle verbindingensteile strak zijn, om losseraakten onder hoge-frequentie impacten en schade aan onderdelen te voorkomen. Deze reeks operaties is een basisstap van "Hoe de brekerhamer correct te onderhouden" en kan effectief de stabiliteit van het apparaat tijdens de bedrijfsvoering garanderen. ​

2. Smeermiddelbehandeling

Goede smering is de sleutel om de normale werking van de brekerhamer te waarborgen. Smeer de verschillende smeringspunten van de brekerhamer, zoals de pinas, de piston en andere onderdelen, volgens het voorgeschreven cyclus- en smeringsvolume. Het gebruik van hoogwaardige smeermiddelen kan de wrijving tussen onderdelen effectief verminderen en het verslijtingsniveau verlagen, waardoor de serviceleven van de brekerhamer wordt verlengd. Bij het invullen van het smeermiddel moet u ervoor zorgen dat het smeermiddel gelijkmatig wordt verdeeld over elk smeringspunt om lekkages of onvoldoende vullingen te voorkomen. Juiste smering is een onmisbaar onderdeel om de levensduur van de breker te verlengen en ook een belangrijk onderdeel van "hoe je de breker correct kunt onderhouden".

3. Aanpassing aan werkcondities

Kies een geschikte type breker afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden. Verschillende steenhardheden, te verpulveren materialen en werkomgevingen vereisen brekers met verschillende specificaties en prestaties. Het gebruik van een kleine breker op harde rotsen kan leiden tot overbelasting van de breker en versnellen het slijtstuk van onderdelen; terwijl het gebruik van een grote breker op zachte materialen energieverspilling en onnodige schade aan het apparaat veroorzaakt. Daarom, " hoe kiest men een breker die aansluit bij de werkomstandigheden " is zeer belangrijk. Een redelijke aanpassing aan de werkomstandigheden kan ervoor zorgen dat de breker in de beste staat werkt en de serviceleven duurt. ​

II. Juiste werkwijze​

1. Verticaal werken​

Tijdens de verpulveringsbewerking moet u ervoor zorgen dat de boorstaaf van de breker loodrecht staat op de oppervlakte van het te verpulveren object. Dit zorgt ervoor dat de impactkracht gelijkmatig wordt verdeeld over de kop van de boorstaaf, waardoor de boorstaaf niet breekt of de piston schade lijdt door een excentrische impact. Wanneer de boorstaaf scheef staat, wordt de impactkracht geconcentreerd op één kant van de boorstaaf, wat kan leiden tot te hoge lokale spanning en versnelt de slijtage en schade aan de onderdelen. Het in stand houden van een verticale bewerking verbetert ook de verpulverings-efficiëntie en reducert onnodige energieverbruik. " De belangrijkheid van een verticale bewerking van de breker " spreekt voor zich. Dit is het cruciale operatiepunt om de normale werking en efficiënte bedrijfsvoering van het apparaat te waarborgen. ​

2. Frequentie controleren​

Houd de hamerslagfrequentie redelijk onder controle om te voorkomen dat er te veel slagen gegeven worden. Een te hoge slagfrequentie zal de olitemperatuur van de breker snel verhogen, de slijtage van de onderdelen verslechtering en ook de kans op storingen vergroten. Pas de juiste slagfrequentie aan volgens de hardheid en de verpulveringsomstandigheden van het te verpulveren materiaal. Algemeen gesproken kan bij hardere materialen de slagfrequentie iets verlaagd worden om de energie per slag te verhogen; voor zachtere materialen kan de frequentie iets verhoogd worden. Door de frequentie redelijk te controleren, kan zowel het verpulveringeffect gegarandeerd blijven als de levensduur van de breker verlengd worden. Het correct beheersen van de methode voor slagfrequentiecontrole heeft grote betekenis voor de stabiele werking van de apparatuur.

3. Lege slagen vermijden

Het is streng verboden de breker zonder belasting te laten slaan. Leeg slaan veroorzaakt dat de pistons en de boormeer onder enorme impactkrachten komen te staan, wat leidt tot schade aan de onderdelen. Tijdens de verpulveringsoperatie, wanneer het te verpulveren object volledig verpulverd is, moet de breker onmiddellijk worden gestopt om verdere lege slagen te voorkomen. Tegelijkertijd, wanneer u de breker verplaatst, zorg er dan voor dat de boormeer niet op de grond of op het object staat dat gebroken moet worden om leeg slaan tijdens de beweging te voorkomen. Het vermijden van leeg slaan is een noodzakelijke maatregel om de veiligheid van de onderdelen van de breker te waarborgen en de dienstleven te verlengen. ​

III. Onderhoud na bedrijfsvoering​

1. Schoon het apparaat​

Na de operatie moet je de breker op tijd schoonmaken. Gebruik een hoogdrukwaterpomp of gecomprimeerde lucht om stof, vuil, grind en andere rommel van het oppervlak van de breker te verwijderen. Let in het bijzonder op het reinigen van onreinigheden in de boormeer, de piston en andere onderdelen om te voorkomen dat deze onreinigheden het apparaat binnendringen en de slijtage van de onderdelen versnellen. Tegelijkertijd helpt het schoonmaken van het apparaat ook om schade aan het oppervlak van het apparaat op tijd te ontdekken, zodat er gericht kan worden gerepareerd. Dit is een belangrijke taak in het onderhoudsstadium na de operatie van " Hoe een breker correct onderhouden moet worden " om de apparatuur in goede staat te houden. ​

2. Controleer de onderdelen​

Controleer de belangrijke onderdelen van de breker opnieuw, zoals de piston, boormeer, oliezegel, enz. Controleer op nieuwe tekenen van slijtage of schade. Als problemen worden gevonden, herstel of vervang ze op tijd. Controleer of de schroeven van elke verbinding loszitten. Als ze loszitten, strakketrek ze op tijd. Daarnaast moet het oliveau en de oliekwaliteit van het hydraulische systeem worden gecontroleerd. Als het oliveau te laag is of de oliekwaliteit verslechtert, moet de hydraulische olie worden aangevuld of vervangen op tijd. Een zorgvuldige onderdeleninspectie is essentieel om de voortdurende normale werking van de apparatuur te waarborgen en vormt de kerninhoud van het onderhoud na de operatie. ​

3. Juiste opslag​

Als de breker lange tijd niet wordt gebruikt, moet hij correct worden opgeslagen. Plaats de breker in een droge en goed ventileerde ruimte om direct zonlicht en regen te vermijden. Voordat je de breker opslaat, moet hij volledig worden onderhouden, inclusief schoonmaken, olieën en roestpreventie. Tegelijkertijd dient er anti-roestolie op de boormeer te worden aangebracht en deze met plastic folie te worden afgedekt om roestvorming te voorkomen. Controleer en onderhoud de opgeslagen breker regelmatig om ervoor te zorgen dat het apparaat in goede stand-by staat. Juiste opslagmethoden en regelmatig onderhoud kunnen de prestaties van het apparaat tijdens de inactiviteit waarborgen en leggen een solide basis voor latere gebruik. ​

Door een goed voorbereidingswerk te leveren, de juiste werkwijze te beheersen en onderhoud te verrichten na de operatie, kan de dienstleven van de breker effectief worden verlengd. Dit kan niet alleen kosten besparen en de operationele efficiëntie in de bouwverbeteren, maar ook veiligheidsrisico's door apparatuuruitval verminderen en het vlotte verloop van het project garanderen. ​

Kies BONOVO voor hoge kwaliteit, aanpasbare borstelmaaimachines voor skid steers met snelle levering. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze superieure producten uw grondbeheertaken kunnen verbeteren!