EN
In de bouw- en mijnbouwsector zijn excavatoren en loaders kernapparatuur, en klauwbucketanden zijn belangrijke onderdelen. Door het frequente contact met materialen trekken slijtageproblemen altijd veel aandacht. Het verminderen van de slijtage van bucketanden met de helft kan niet alleen aanzienlijk de onderhoudskosten van apparatuur verlagen, maar ook de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Laten we nu efficiënte manieren verkennen om dit doel te bereiken.
1. Optimaliseer de werkwijzen van apparatuur
Vermede brute operatie
Bij het bedienen van excavatoren en loaders is het streng verboden om brute kracht te gebruiken. Neem het graven van harde rotsen als voorbeeld: als de operator te ruw te werk gaat, ondergaan de schop tanden een enorme impactkracht in een ogenblik, wat gemakkelijk harde schrammen kan veroorzaken en slijtage versnelt. De juiste aanpak is om gladde en geleidelijke bewegingen te maken op basis van de materiaalkarakteristieken en werkomstandigheden, om de impactkracht die de schop tanden ondervinden te verminderen.
Reguleer de operatiesnelheid
Het is cruciaal om de werktempo van de apparatuur redelijk te beheersen. Als de snelheid te hoog is, neemt de impactkracht bij het contact tussen de scheprand en het materiaal aanzienlijk toe, en neemt slijtage daarmee ook toe. Tijdens de werking moet de operator flexibel de snelheid aanpassen op basis van factoren zoals de hardheid en viscositeit van het materiaal. Bij materialen met een hogere hardheid dient de snelheid gepast te worden verlaagd om ervoor te zorgen dat de scheprand glad doorsnijdt en slijtage wordt verminderd; voor losse materialen kan de snelheid onder het voorbehoud van veiligheid worden verhoogd om de werk-efficiëntie te verbeteren, maar overdreven slijtage door te hoge snelheid moet worden voorkomen.
2. Kies voor kwaliteitsvolle schepranden producten
Let op het vervaardigingsproces
Het productieproces van graaf tanden heeft een belangrijke invloed op hun slijtage weerstand. Momenteel omvatten de gangbare productieprocessen zandgieting, presseermet en precisiegieting. Zandgieting heeft de laagste kosten, maar het procesniveau en de productkwaliteit zijn relatief slecht; presseermet heeft de hoogste kosten, maar het procesniveau en de kwaliteit van de graaf tanden zijn de beste; precisiegieting heeft gemiddelde kosten, strenge eisen aan grondstoffen en een hoog procesniveau. Sommige precisie gegoten graaf tanden hebben een slijtage weerstand die zelfs hoger is dan die van presseergeproduceerde producten, dankzij redelijke ingrediënten. Bij het kiezen van graaf tanden dient u prioriteit te geven aan producten die precisiegieting of presseermet processen gebruiken, wat de slijtage weerstand effectief kan verbeteren en de slijtage kan verminderen.
Kies geschikte materialen
Graverschachten zijn meestal gemaakt van hoogmanganeesterren, en er worden legeringen toegevoegd om de prestaties te verbeteren. Bijvoorbeeld, sommige hoge kwaliteit graverschachten zullen legeringselementen zoals chroom (Cr), mangaan (Mn) en silicium (Si) toevoegen, wat de sterkte, hardheid en slijtageverzet van het materiaal effectief kan verbeteren. Bij het kiezen van graverschachten moet u de samenstelling van het product nauwkeurig begrijpen en graverschachten kiezen met een geschikte legeringsamenstelling en aangepast aan de materiaaleigenschappen volgens de werkomstandigheden. Bijvoorbeeld, bij het graven van harde rotsen, het kiezen van graverschachten met meer slijtvaste legeringselementen kan de slijtageverzet aanzienlijk verbeteren.
3. Versterk de dagelijkse onderhoud
Vervang graverschachten op tijd
Wanneer de bak tanden een bepaalde mate van slijtage tonen, moeten ze op tijd vervangen worden. Doorgaan met het gebruik van te sterk gesleten bak tanden zal niet alleen de werkefficiëntie verlagen, maar ook ertoe leiden dat aangrenzende bak tanden meer druk ondergaan en de algemene slijtage versnelt. De operator moet regelmatig de slijtage van de bak tanden controleren. Zodra de bak tanden een bepaalde limiet hebben bereikt, zoals ernstige slijtage aan de tandpunt en duidelijke verdunning van de bak tanden, moeten ze onmiddellijk vervangen worden om ervoor te zorgen dat de bak tanden altijd in goede werkconditie verkeren.
Goed onderhoud doen van de smeerstoffen
Regelmatig vet aanbrengen op de aansluitende delen van de bucket tanden, zoals de pinverbinding tussen de tandzitting en de tandpunt. Vet kan effectief de wrijvingscoëfficiënt tussen onderdelen verlagen en de slijtage door wrijving verminderen. Het kan ook zorgen dat vuil zoals zand niet in de aansluitgaten komt en daarmee de onderdelen verder beschermt. In de winter is de temperatuur laag en neemt de viscositeit van het vet toe. Kies dan een vet met lage viscositeit en relatief dunner vet om een goede smeermiddelwerking te waarborgen.
Versterking van sleutelonderdelen
Versterking van sommige sleutelonderdelen van de schop tanden kan effectief hun dienstleven verlengen. Bijvoorbeeld, een staalplaat parallel aan de schop tanden wordt in de ruimte tussen elke tand geweld. Wanneer de tandkop versleten is tot hij gelijk is met de staalplaat, ondergaan de schop tanden en de staalplaat kracht en wrijving tegelijkertijd tijdens het schepproces, wat de kracht op de schop tanden kan verdelen en de slijtage ervan kan verminderen.
Daarnaast kan voor de hoofddragergebieden zoals de zijkanten en bodemplaten van de schop ook staalplaten worden geweld en versterkt om hun slijtvastheid te verbeteren, de schop tanden indirect te beschermen en het abnormale slijten van de schop tanden te verminderen door schade aan andere delen van de schop.
Door het optimaliseren van de werkmethode van apparatuur, het kiezen voor hoogwaardige schop tandproducten en het versterken van de dagelijkse onderhoudsactiviteiten, kan het doel om het slijtage van klauwschoppen voor excavators en loaders te halveren effectief worden bereikt. Dit bespaart niet alleen veel onderhoudskosten aan apparatuur voor bouwprojecten, maar verbetert ook de werk-efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur, wat een sterke garantie biedt voor het vlotte verloop van het project.
