EN
Inleiding
Blow-by in een excavator-breker is nog een veelvoorkomend probleem dat leidt tot lange reparaties en onderhoud, en tijdrovend en duur in milieuaspecten. Zowel de diagnose van de oorzaak van de storing als het hanteren van effectieve preventieve maatregelen zijn noodzakelijk om de productiviteit van de apparatuur en haar dienstleven te verhogen. Dit artikel legt daarom uit hoe men het probleem van olielekken in excavator-brekers kan oplossen, inclusief hoe men een diagnose kan stellen, de oorzaken kan achterhalen en praktische manieren om dit probleem op te lossen.
Diagnose van olielekken
Visuele controle
Meestal wordt elk lekkageprobleem het best aangepakt door de excavatorbreaker visueel te onderzoeken, dus de eerste stap is om een visueel onderzoek uit te voeren op de machine. Bij het zoeken naar tekenen van hydraulische olielekken op een breker moet je de oppervlakte van de breker, de hydraulische slangen en de hydraulische aansluitingsgebieden controleren. Veel keer moet er extra aandacht worden besteed aan delen die het meeste blootstaan aan slijtage en beschadigingen.
Druktest
Als het bovenstaande inspectieproces geen lek identificeert, wordt het uitvoeren van een druktest aanbevolen. Deze test vereist het gebruik van enkele geavanceerde tools die het hydraulische systeem controleren om te zien of er binnen het systeem drukverlies optreedt: een aspect dat kan aantonen dat er een lek is. Het wordt aanbevolen om deze test met hulp van een professionele technicus uit te voeren om verkeerde resultaten en schade te voorkomen.
Gemeenschappelijke Oorzaken Van Olielekken
Versleten Sluiten En O-Ringen
Dichtingen en O-rings zijn onderdeel van de onderdelen die waarschijnlijk het meeste slijtage hebben en leiden tot olielekken in de graafmachines. Al deze onderdelen moeten verbonden worden met bewegende delen die zand en kracht moeten verwerken, waardoor ze over tijd versleten raken. Het is vaak mogelijk om dergelijke lekkageproblemen te verminderen of te elimineren, aangezien preventieve maatregelen hetzelfde zijn als andere inspanningen, inclusief regelmatige inspectie van dichtingen en O-rings en hun vervanging wanneer nodig.
Geschade Hydraulische Slangen
Een andere plek waar je olielekken kunt verwachten zijn hydraulische slangen. Deze onderdelen kunnen verslijten door slijtage, verkeerde installatie of ongunstige weersomstandigheden. Het is ook belangrijk om een routineonderhoudsinspectie uit te voeren op hydraulische slangen om hun staat te beoordelen en ze te vervangen wanneer nodig.
Onjuiste installatie
Het is ook duidelijk dat een aantal hydraulische onderdelen die niet correct zijn gemonteerd, kan leiden tot ongewenste olie-uitstroom. Als een of beide aansluitingen niet volgens de specificaties zijn vastgemaakt of als er verkeerde routings zijn in de slangen, kan dit leiden tot lekkages. Het kan belangrijk zijn om lekkages te voorkomen door correcte aanpassingen te maken bij het bevestigen van de verschillende onderdelen.
Voorkomend Onderhoud
Nog specifieker, gericht op technische systemen, heb je regelmatige inspecties en onderhoud.
Met het oog op het voorkomen van olie-lekken bij graafmachines met brekers moet vaak routineonderhoud worden uitgevoerd. Dit omvat een primaire controle van alle hydraulische aansluitpunten, een grondige vervanging van versleten onderdelen in het hydraulische systeem, juiste vullniveaus en -kwaliteit van hydraulische olie behouden en onderhouden.
Gebruik van kwaliteitsonderdelen
De belangrijkste oorzaken van grote olielekken kunnen worden verminderd door de juiste keuze van seals, O-ringen en hydraulische slangen, die van betere kwaliteit zijn. Het type grondstof dat wordt gebruikt is van betere kwaliteit, zodat het in staat is om de eisen van deze machines te doorstaan en ze niet vaak hoeven te worden vervangen.
Geavanceerde Oplossingen
Overstappen van goedkope sealers naar verbeterde sealers
Als de excavatorhammers echter nog steeds olielekken veroorzaken, is het haalbaar om het verzegelingssysteem te optimaliseren. Deze systemen zijn bedoeld om de verzegelingscapaciteiten te verbeteren, hoewel ze soms gemaakt worden van materiaal van hogere kwaliteit om roest te voorkomen.
Toepassingen van hydraulische vloeistofadditieven
Ze kunnen ook gebruikt worden samen met toevoegingen aan hydraulische vloeistoffen, omdat dit het operationele presteringsbereik van het hydraulische systeem vergroot en het verlies van olie vermindert. Het is relevant hier precies te zijn over de verschillende soorten toevoegingen: sommige worden gebruikt voor het voorbereiden van de sluitingen en andere zijn nuttiger om wrijving in het hydraulische systeem te verminderen, wat de efficiëntie van de systemen verhoogt.
Conclusie
Lekkage in een enkel deel van de graafmachine-scheurder is echter een ingewikkeld probleem, en dus, wanneer de vereiste lekkageproblemen worden vastgesteld, samen met juiste onderhoud en installatie van kwaliteitsonderdelen, zal het uiterst moeilijk zijn om het lekkageprobleem te ontdekken. Door naleving van deze richtlijnen zullen ze ook helpen bij het verbeteren van het gebruik van uw graafmachine-scheurder op zijn meest productieve manier, waardoor storingen en onderhoudskosten frequent worden verlaagd. Het is daarom noodzakelijk om olielekkages te voorkomen om te komen tot nul procent door volledig elke risicofactor uit te schakelen en lekkages zo snel mogelijk in de graafmachine-scheurders te verminderen.