EN
Inleiding
Blow-by in een graafmachinebreker is een ander veelvoorkomend probleem dat resulteert in langdurige reparatie en onderhoud, en tijdrovende en dure milieuproblemen. Zowel de diagnose van de oorzaak van de storing als het gebruik van effectieve preventieve maatregelen zijn noodzakelijk om de productiviteit van de apparatuur en de levensduur ervan te verhogen. Dit artikel probeert daarom uit te leggen hoe het probleem van olielekkage in graafmachinebrekers kan worden opgelost, inclusief hoe dit probleem kan worden gediagnosticeerd, de oorzaken kunnen worden achterhaald en praktische manieren om dit probleem op te lossen.
Diagnose van olielekkage
Visuele inspectie
Normaal gesproken kan elk lekprobleem het beste worden aangepakt door de graafmachinebreker visueel te onderzoeken, dus de allereerste aanpak is om een visueel onderzoek uit te voeren op het stuk apparatuur. Bij het zoeken naar tekenen van hydraulische olielekkage op een breker moet men het brekeroppervlak, de hydraulische slangen en de hydraulische verbindingsgebieden controleren. Vaak moet de focus worden gelegd op onderdelen die het meest worden blootgesteld aan slijtage- en scheurincidenten.
Druktesten
Als het bovenstaande inspectieproces het lek niet kan identificeren, wordt het uitvoeren van een druktest aanbevolen. Deze test vereist de toepassing van geavanceerde gereedschappen die het hydraulische systeem controleren om te zien of er drukverlies is binnen het systeem: een aspect dat de aanwezigheid van lekkage kan aantonen. Het wordt aanbevolen om deze test uit te voeren met de hulp van een professionele technicus om verkeerde resultaten en schade te voorkomen.
Veelvoorkomende oorzaken van olielekkage
Versleten afdichtingen en O-ringen
Afdichtingen en O-ringen behoren tot de meest waarschijnlijke onderdelen die slijtage hebben ervaren en leiden tot olielekkage in de graafmachinebrekers. Al deze onderdelen moeten met elkaar worden verbonden, verschillende onderdelen die bewegen en zand gedwongen worden om werk te doen, dus ze slijten na verloop van tijd. Het is vaak mogelijk om dergelijke lekkageproblemen te verminderen of te elimineren, aangezien de preventieve maatregelen hetzelfde zijn, zoals frequente inspectie van afdichtingen en O-ringen en hun vervanging wanneer dat nodig is.
Beschadigde hydraulische slangen
Een andere verwachte plek om te zoeken naar olielekken zijn hydraulische slangen. Deze onderdelen kunnen versleten zijn door slijtage, onjuiste installatie of ongunstige weersomstandigheden. Het is ook belangrijk om een routinematige onderhoudsinspectie uit te voeren op hydraulische slangen om hun conditie te beoordelen en ze indien nodig te vervangen.
Onjuiste installatie
Het is ook duidelijk dat een aantal hydraulische componenten die niet correct zijn gemonteerd, ongewenste olielekkage kunnen veroorzaken. Als een of beide connectoren niet volgens de specificaties zijn bevestigd of als de slangen niet correct zijn geleid, kan dit leiden tot lekkage. Het kan belangrijk zijn om lekkages te verhelpen als er correcte regelingen worden getroffen bij het bevestigen van de verschillende componenten.
Preventief onderhoud
Specifieker gezegd, wat de technische systemen betreft, zijn er regelmatige inspecties en onderhoudsbeurten.
Om olielekkage op graafmachinebrekers te voorkomen, moet er vaak routinematig worden gesmeerd. Dit omvat primaire controle van alle hydraulische unitpunten, uitgebreide vervangingsslijtage op alle onderdelen van het hydraulische systeem, juiste vulling en onderhoud van hydraulische olie tot het gewenste niveau en de gewenste kwaliteit.
Gebruik van kwaliteitsonderdelen
Mogelijke oorzaken van grote olielekkage kunnen worden verminderd door de juiste selectie van de afdichtingen, de O-ringen en hydraulische slangen, die van betere kwaliteit zijn. Het type grondstof dat wordt gebruikt is van betere kwaliteit, zodat het bestand is tegen de eisen van deze machines en dat ze niet vaak worden vervangen.
Geavanceerde oplossingen
Van goedkope sealers naar verbeterde sealers
Echter, waar de graafmachinebrekers nog steeds olielekken veroorzaken, is het haalbaar om de afdichting te optimaliseren. Deze systemen zijn bedoeld om de afdichtingsmogelijkheden te verbeteren, hoewel ze soms van materiaal van hogere kwaliteit zijn gemaakt om roest te voorkomen.
Toepassingen van hydraulische vloeistofadditieven
Ze kunnen ook worden gebruikt naast hydraulische vloeistofadditieven, omdat het de operationele prestatieomvang van het hydraulische systeem vergroot en de olieverliesverhouding verkleint. Het is relevant om hier precies te zijn over de verschillende soorten additieven: sommige worden gebruikt voor het voorbereiden van de afdichtingen en andere zijn nuttiger voor het verminderen van wrijving in het hydraulische systeem, wat de efficiëntie van de systemen vergroot.
Conclusie
Lekkage in een deel van de graafmachinebreker is echter een ingewikkeld probleem en dus zal het, wanneer de vereiste lekkageproblemen worden gediagnosticeerd, samen met het juiste onderhoud en de installatie van kwaliteitsreserveonderdelen, extreem moeilijk zijn om het lekkageprobleem te ontdekken. Door deze richtlijnen te volgen, zullen ze ook helpen bij het verbeteren van het gebruik van uw graafmachinebreker in zijn meest productieve vorm en dus het verminderen van storingen en onderhoudskosten. Het is daarom noodzakelijk om te voorkomen dat olielekkage nul procent bereikt door elke risicofactor volledig te elimineren en lekkages in graafmachinebrekers zo snel mogelijk te beperken.