ການເຂົ້າຫນ້ອຍ: ການລົງທືນທີ່สมบູรณ์ກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງແລະການເຮັດວຽກ
ໃນການເຂົ້າຫນ້ອຍ ການຈັດຕັ້ງທີ່ພໍ່ມເຕັມແລະການເຮັດວຽກຕາມຂັ້ນຕອນແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນເພື່ອສົ່ງຜົນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມມັນຄ໋າແລະປອດໄພ. ທຳມະນິຍົມຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນຂອງການເຂົ້າຫນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງແລະການເຮັດວຽກ.
1. ການຈັດຕັ້ງກ່ອນການເຂົ້າຫນ້ອຍ
1. ຕັ້ງແຖວຂອງເຄື່ອງເຂົ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຕັ້ງແຖວຂອງເຄື່ອງເຂົ້າໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເหมືອນຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເปรີຍ່ເປັນການເຮັດຖານສຳລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ມາ. ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສ່ວນช່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຂົ້າມີຄວາມສະຖິລແລະສະຫນັບສະຫນູນໃນການເຮັດວຽກ.
2. ການຕັ້ງຄ່າເຂົ້າທີ່ນ້ອຍໆໃນຫຼັງກ່ອນການແກ້ວ: ກ່ອນຈະເລີມຕົ້ນການແກ້ວ, ການສ້າງເຂົ້າທີ່ນ້ອຍໆໃນຫຼັງຂອງcrawlerແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ການເຮັດຄືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອນໄຫວເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເสถິຍ, ເຊັ່ນການໃຫ້ "ພື້ນຖານ" ທີ່ແຂ້ງແກ້ ແລະ ນຳເນີນໃຫ້ການແກ້ວຂອງເຄື່ອງແກ້ວເປັນໄປດີ, ເປັນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮ້າງກາຍເຄື່ອນໄຫວໂດຍເຫດຜິດພາດຂອງພື້ນທີ່ບໍ່ເflate ຫຼື ອຸບັດຕິການຂອງການແກ້ວ, ແລະ ຕຶງການແກ້ວໃຫ້ສຳເລັດ.
3. ການໃຊ້ພູມເລີກເພື່ອປະຕິບັດຄວາມປອດໄພແລະສະຫວັດ: ເມື່ອຮົ່ມຂັດຖືກຂັບຂຶ້ນໄປເທິງພູມເລີກໆ່ຽວໆ່ງ, ມັນຈະມີຜົນໂຫຼດສອງຄຸນ. ຕົວໜຶ່ງ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນການປະສົມຂອງໝາຍທີ່ສຳເລັດຕໍ່ຮົ່ມຂັດ, ເພີ່ມຄວາມປອດໄພສຳລັບຂັດ; ຕົວອື່ນ, ຄຳແນະຂອງຜູ້ປຸກສຳລັບການເບິ່ງເຫັນ, ສາມາດເບິ່ງສະຖານະຂອງທີ່ດິນທີ່ກຳລັງເຂົ້າໄປໄດ້ຢ່ງຊື່ງ, ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງບັນຫາທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸກ.
2. ການປະຕິບັດໃນການເຂົ້າໄປທີ່ໜ້າໜົມ
1. ລື້ມການເຂົ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ກະລຸນາຫ້າມໃຊ້ຄວາມແຂງຂອງແຮມທີ່ຕົກລົງມາເພື່ອເຂົ້າ. ການເຂົ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດປະເທດຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນໂຫຼດໄດ້, ເພີ່ມການສັ່ນສົງຂອງອຸປະກອນ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າບໍ່ຖືກຄົງທີ່ແລະເກີດອາຍາມຂ້າງ.
2. ຕ້ອງການໃຫ້ແຜນເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນອຳນວຍ: ບໍ່ແມ່ນການເຂົ້າໂດຍບໍ່ມີຄວາມແນ່ນອນເມື່ອແຜນເຂົ້າບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປ. ຖ້າແຜນເຂົ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນອຳນວຍທີ່ເຂົ້າ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຂົ້າບໍ່ສຳເລັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄົ້ນເສຍຄວາມແຂງ, ອັກຄະສິນຄົ້ນແລະແມ່ນການເສຍຄວາມແຂງ.
3. ຄຳນິຍົມການເຂົ້າອອກໃນພື້ນທີ່ຄົງກັບສະຫວນຂອງແຮງ: ຖ້າເຂົ້າອອກຢູ່ຕື້ຂອງເຄື່ອງເຂົ້າອອກ, ອຸປະກອນຄວນເປັນໄປຄົງກັບສະຫວນຂອງແຮງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຂົ້າອອກມີຄວາມມັນແມ່ນສຸດ, ລົບລັບສະຫວນທີ່ເຂົ້າອອກບໍ່ໄດ້, ແລະເພີ່ມຄວາມມັນແມ່ນໃນການເຂົ້າອອກ.
4. ບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຜົນລົງທີ່ເປັນທິດຖະກຳທີ່ເປັນທິດ: ຖ້າເຂົ້າອອກຢູ່ສະຫວນຕື້, ເນື່ອງຈາກການເຂົ້າອອກເຂົ້າໄປໃນລົງ, ສະຫວນຂອງແຮງທີ່ເຫຼືອງຢູ່ເສັ້ນມື້ກໍຈະເປັນໄປຫຼາຍໂດຍອຟເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງສະຫວນຕື້. ພະນັກງານຄວນມີຄວາມເຂົ້າໃຈກັບປະຕິບັດນີ້, ແລະແຜນການເຂົ້າອອກທີ່ມີຄວາມສົມບູນ.
5. ບັນທະນາກ່ຽວກັບຜົນປະສິດຂອງການເຂົ້າໄປຂື້ນ: ໂດຍໃນການເຂົ້າໄປຂື້ນ, ລູ້ມຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຫົວໜົມທີ່ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ວ່າ ຖ້າຫົວໜົມທີ່ຖືກຮັກສາຢູ່, ມັນສາມາດປ່ຽນລະຫວ່ງການດຳເນີນງານຂອງໂຄສົ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້. ເພື່ອນັ້ນ, ການຈັດແຈງກ່າວກ່ຽວກັບການເຂົ້າໄປຂື້ນຄວນໄດ້ຮັບການຈັດແຈງໃຫ້ສົມຄວນ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນການດຳເນີນງານຫຼັງຈາກນັ້ນ.
6. ຄັກເຫຼາອອກຈາກພື້ນທີ່ວຽກ: ເຄື່ອງຂົດຕ້ອງບໍ່ແມ່ນເລີ່ມຂົດສ່ວນເຍິ່ງທີ່ເຫຼືອງຢູ່ໃຕ້ພື້ນທີ່ວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຊຸມຊົນຮວບຮັບປະການຂົດໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂຶ້ນພື້ນປັນ. ໃນເວລາเดີມ, ເມື່ອສຳເລັດການຂົດຮູ້ແລ້ວ, ມັນແມ່ນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງແນະນຳວ່າບໍ່ມີປະການເຫຼືອງຢູ່ໃຕ້ພື້ນທີ່ວຽກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເທົ່າໃດຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ວຽກໆໍແລະສັ້ງສຸກ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະການເຫຼືອງຜົນລົງມາເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນວຽກຕໍ່ໄປເສຍໂຫຼດ, ເຊິ່ງແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ວຽກມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມປອດໄພ.
7. ອຸบายຂົດສ່ວນເຍິ່ງ: ເມື່ອຂົດສ່ວນເຍິ່ງ, ດຽວນີ້ຄວນເລີ່ມຂົດຈາກຫາຍ. ອຸບາຍການຂົດນີ້ເປັນການໃຫ້ເຄື່ອງຂົດສາມາດເສີມforcer ຂອງມັນໄດ້ມີຄວາມມື້ງເປັນພິเศດ, ຕົວເລີ່ມຂົດສ່ວນເຍິ່ງ, ບໍ່ມີການຂົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຜູ້້ງແບບ, ແລະ ສູງສຸດຂຶ້ນການຂົດມີຄວາມສຳເລັດແລະຄວາມສຳເລັດ.
8. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຂົດໄດ້: ຖ້າເຈົ້າພົບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຂົດໄດ້โดยตรง ມັກຄອງສາມາດໃຊ້ວິທີການເຫຼືອງແຍງໄດ້. ວິທີການປະເມີນແມ່ນການເຮັດຫົວເຫຼືອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເລືອກ ໃນສ່ວນທີ່ຂອງໜົມ ແລະ ໂດຍການອອກແບບແລະປະເມີນທີ່ສຳເລັດ ເອົາໃຫ້ໜົມແຂ້ງຫຼາຍແປເປັນເລີຍໂດຍສະເພາະ ເພື່ອເປີດສະຖານທີ່ສຳລັບການຂົດຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເນັ້ງຫມາຍ, ເມື່ອປະເມີນ, ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງກົດສົ່ງຄວາມປອດໄພທີ່ມີຢູ່ເພື່ອປ່ອງກັນຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດເกີດຂຶ້ນ ເພື່ອປ່ອງກັນຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນ.
ຄຳສັບກີ້: Mini crawler excavator ,Mini crawler excavator attachments ,ປະຕູ Excavator ,ຄັນຂົ້າສະເພາະລົດລັກ ,Mini excavator purchase
ເລືອກ BONOVO ສຳລັບເຄື່ອງຕັດພື້ນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ ແລະ ມີການແປງໄວ້ໄດ້ ເພື່ອໃຊ້ກັບສະເພາະ skid steers ກັບການສົ່ງສິນຄ້າຂວາງ. ການຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອຮູ້ຈັກວິທີການທີ່ສິນຄ້າຫຼາຍຄຸນຄ່າຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການທີ່ດິນຂອງທ່ານດียູ່!
2024-09-18
2024-09-18
2024-07-03
2024-03-08
2024-03-08
2024-03-08