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건설 및 채광 분야에서 엑스카베이터와 로더는 핵심 장비이며, 그라브 버킷 톱니는 중요한 구성 요소입니다. 자주 물질과 접촉하기 때문에 마모 문제는 항상 많은 관심을 받아왔습니다. 버킷 톱니의 마모를 절반으로 줄이면 장비 유지 보수 비용을大幅히 줄일 뿐만 아니라 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음에는 이 목표를 달성하는 효과적인 방법을 탐구해보겠습니다.
1. 장비 운전 방법 최적화
폭력적인 운전 피하기
굴착기와 적재기를 운영할 때는 폭력을 사용하는 것이 엄격히 금지됩니다. 굳은 암석을 파내는 경우를 예로 들어, 만약 조작자가 너무 거칠게 작동하면 버킷 치아가 즉시 막대한 충격력을 받게 되며, 이는 하드 스크래치를 남기고 마모를 가속시키기 쉽습니다. 올바른 방법은 물질 특성과 작업 조건에 따라 부드럽고 점진적인 동작으로 파내고 적재하여 버킷 치아가 받는 즉각적인 충격력을 줄이는 것입니다.
운영 속도를 제어하십시오
장비의 작동 속도를 합리적으로 제어하는 것이 매우 중요합니다. 속도가 너무 빠르면 버킷 치아가 재료와 접촉할 때의 충격력이 크게 증가하고, 이에 따라 마모도 증가하게 됩니다. 실제 작업 중에는 조작자가 재료의 경도 및 점도 등의 요인에 따라 작동 속도를 유연하게 조정해야 합니다. 경도가 높은 재료의 경우 적절히 속도를 줄여 버킷 치아가 부드럽게 절삭되도록 하고 마모를 줄이는 것이 필요하며, 느슨한 재료의 경우에는 안전을 보장하는 전제하에 속도를 적절히 높여 작업 효율성을 향상시킬 수 있지만, 과도한 속도로 인한 과도한 마모는 피해야 합니다.
2. 고품질의 버킷 치아 제품 선택하기
제조 공정에 주목하세요
버킷 톱니의 제조 공정은 그들의 내마모성에 큰 영향을 미칩니다. 현재 일반적인 제조 공정에는 사출 성형, 단조 및 정밀 주조가 포함됩니다. 사출 성형은 가장 낮은 비용을 가지고 있지만, 공정 수준과 제품 품질은 비교적 떨어집니다; 단조는 가장 높은 비용이 들지만, 공정 수준과 버킷 톱니의 품질은 최고입니다; 정밀 주조는 중간 수준의 비용을 가지며 원자재에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 높은 공정 수준을 가지고 있습니다. 일부 정밀 주조된 버킷 톱니는 적절한 재료 배합으로 인해 단조 제품보다 더 높은 내마모성을 가질 수도 있습니다. 버킷 톱니를 선택할 때 정밀 주조 또는 단조 공정을 사용하는 제품을 우선적으로 고려해야 하며, 이는 내마모성을 효과적으로 향상시키고 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
적절한 재료 선택
버킷 치아는 주로 고망간강을 기반으로 하며, 성능 향상을 위해 합금이 추가됩니다. 예를 들어, 일부 고품질 버킷 치아에는 크롬(Cr), 망가니즈(Mn), 실리콘(Si)과 같은 합금 요소가 첨가되는데, 이는 재료의 강도, 경도 및 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 버킷 치아를 선택할 때 제품의 재료 구성에 대해 자세히 알아보고, 실제 작업 조건에 따라 적절한 합금 구성과 재료 특성에 맞는 버킷 치아를 선택해야 합니다. 예를 들어, 단단한 암석을 파낼 때 더 내마모성이 있는 합금 요소가 포함된 버킷 치아를 선택하면 내마모성이 크게 향상될 수 있습니다.
3. 일상적인 유지보수를 강화하십시오
버킷 치아를 즉시 교체하십시오
버킷 톱니가 특정 정도의摩損을 보일 때, 즉시 교체해야 합니다. 지나치게摩損된 버킷 톱니를 계속 사용하면作業 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 인접한 버킷 톱니에 더 큰 압력이 가해져 전체적인摩損이 가속화될 수 있습니다. 운전자는 정기적으로 버킷 톱니의摩損 상태를 점검해야 하며, 버킷 톱니가 특정 한계에 도달했음을 발견할 경우, 예를 들어 톱니 끝부분의 심한摩損이나 버킷 톱니의 명확한 두께 감소가 있을 경우 즉시 교체하여 버킷 톱니가 항상 양호한 작동 상태를 유지하도록 해야 합니다.
윤활 작업을 잘 수행하십시오
버킷 톱의 연결 부분에 정기적으로 그리스를 도포하십시오. 예를 들어, 톱 시트와 톱 끝 사이의 핀 연결부분 등입니다. 그리스는 부품 간의 마찰 계수를 효과적으로 줄이고, 마찰로 인한摩損을 감소시킬 수 있습니다. 또한 모래와 같은赃물이 연결 틈새에 들어가는 것을 방지하고 부품을 더욱 보호할 수 있습니다. 겨울에는 온도가 낮아져 그리스의 점도가 증가합니다. 좋은 윤활 효과를 위해 저점도 및 비교적 묽은 그리스를 선택해야 합니다.
주요 부품 강화
버킷 치아의 일부 주요 부품을 보강하면 그들의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 각 치아 사이의 간격에 버킷 치아와 평행한 강판을 용접합니다. 치아 머리가 강판과 평평해질 때까지摩耗되면, 삽작업 과정에서 버킷 치아와 강판이 동시에 힘과 마찰을 받게 되어 이는 버킷 치아의 힘을 일정 부분 분산시키고 치아의 마모를 줄일 수 있습니다.
또한, 버킷의 측면 판과 바닥 판과 같은 주요 하중 부위에도 강판을 용접하여 보강함으로써 내마모성을 향상시키고, 다른 부위의 손상으로 인한 버킷 치아의 비정상적인 마모를 간접적으로 방지할 수 있습니다.
장비 운전 방법을 최적화하고 고품질 버킷 톱 제품을 선택하며 일상적인 유지 관리를 강화함으로써 엑스카버 및 적재기의 셸 버킷 톱의 마모를 절반으로 줄이는 목표를 효과적으로 달성할 수 있습니다. 이는 공사 운영에 많은 장비 정비 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 작동 효율과 안정성을 향상시키고 프로젝트의 원활한 진행을 위한 강력한 보장을 제공합니다.
