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1. 전원 및 하이드라울릭 시스템
(I) 전력 변환 핵심 - 하이드라울릭 펌프
하이드라울릭 펌프는 하이드라울릭 브레이커의 동력원이며, 일반적으로 사용되는 것은 축류식 피스톤펌프와 기어펌프입니다. 축류식 피스톤펌프를 예로 들면, 실린더 본体内에서 피스톤을 왕복시켜 밀폐된 작업실의 부피를 변경함으로써 유체의 흡입과 압출 과정을 실현합니다. 이 펌프는 용적 효율과 출력 압력이 높으며, 하이드라울릭 브레이커에 안정적이고 강력한 동력을 제공할 수 있습니다. 실제 작동 시, 다양한 모델과 운영 요구 사항에 따라 하이드라울릭 펌프의 배출량은 일정 범위 내에서 조절될 수 있으며, 작업 중 브레이커가 필요한 유량을 정확히 맞춤으로써 브레이커가 최상의 상태로 작동할 수 있도록 보장하며, 이는 또한 " 하이드라울릭 브레이커 전력 전달 메커니즘 ".
(II) 압력 조절 및 제어 - 오버플로 밸브 등 구성 요소
하이드라울릭 시스템에서 오버플로 밸브는 압력 보호와 조절에 핵심적인 역할을 합니다. 시스템의 압력이 설정값을 초과하면, 오버플로 밸브가 열리고 과도한 하이드라울릭 오일을 탱크로 되돌려 보내어 시스템 압력이 너무 높아져 부품이 손상되는 것을 방지합니다. 동시에, 오버플로 밸브의 스프링 사전부하를 조정함으로써 시스템의 작동 압력을 조절하여 다양한 작업 조건에서 하이드라울릭 브레이커의 타격력을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 비교적 단단한 콘크리트 구조물을 철거할 때는 더 큰 타격력이 필요하므로 시스템 압력을 적절히 증가시킬 수 있습니다; 비교적 연약한 재료를 처리할 때는 압력을 낮추어 작업의 정확성을 확보하며, 이는 유연한 압력 제어의 핵심 포인트를 완벽히 반영합니다. 하이드라울릭 브레이커의 작동 원리 ". 또한 스로틀 밸브와 리버싱 밸브 등의 구성 요소가 협력하여 유압 오일의 흐름과 방향을 제어하고 파쇄기의 다양한 동작을 실현하며, 피스톤의왕복 운동과 드릴 로드의 타격 등이 함께 복잡하고 체계적인 유압 제어 시스템을 구성합니다." 유압 파쇄기의 내부 구조 ".
2. 충격 메커니즘 - 핵심 작업 단위
(I) 피스톤 어셈블리의 정밀 설계
피스톤은 하이드라울릭 브레이커의 충격 메커니즘에서 핵심 부품 중 하나입니다. 일반적으로 고강도 합금 강으로 만들어지며, 실린더 본체와의 양호한 맞춤 정밀도와 밀폐성을 보장하기 위해 정밀 가공을 거칩니다. 하이드라울릭 오일에 의해 구동되어 피스톤은 실린더 내에서 극히 높은 속도로 왕복 운동을 하며 강력한 충격력을 생성합니다. 그 스토크와 이동 속도는 직접적으로 브레이커의 타격 에너지와 주파수에 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 긴 피스톤 스토크는 더 큰 타격력을 발생시키며, 더 높은 이동 속도는 타격 주파수를 증가시킬 수 있습니다. 설계 시에는 채광이 타격력을 중점으로 두는 반면 도로 유지보수는 타격 주파수에 더 많은 관심을 기울일 수 있기 때문에 실제 적용 상황에 따라 피스톤 크기, 질량 등 여러 매개변수를 최적화해야 합니다. 이것이 " 유압 파쇄기의 내부 구조 ", which is related to the key link of the impact energy generation in the " 하이드라울릭 브레이커의 작동 원리 ".
(II) 액체储蓄기의 에너지 저장 및 방출
축전기는 유압 파쇄기에서 에너지 저장 및 보조적인 역할을 합니다. 피스톤이 돌아오는 단계에서, 유압 오일은 일부 에너지를 축전기에 저장합니다; 피스톤이 앞으로 이동하여 타격할 때, 축전기는 저장된 에너지를 방출하며, 이는 유압 펌프가 출력하는 에너지와 결합되어 피스톤에 더 큰 구동력을 순간적으로 제공하고 타격 효과를 향상시킵니다. 축전기의 용량과 충전 압력은 파쇄기의 모델과 작업 요구 사항에 따라 정확히 맞추어야 합니다. 적절한 축전기 설정은 파쇄기가 작업 과정에서 안정적인 타격 성능을 유지하도록 하고, 에너지 변동을 줄이며, 에너지 이용 효율을 높여 "유압 파쇄기 전력 전달 메커니즘"을 더욱 개선하여 충격 메커니즘이 더 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
III. 드릴 로드 및 작업단 설계
(I) 드릴 로드의 재료 및 구조 최적화
드릴 로드는 깨어지게 될 대상에 직접 작용하며 거대한 충격력과 마찰력을 견뎌내야 합니다. 따라서 드릴 로드는 일반적으로 높은 강도와 인성의 합금강으로 만들어지고, 특수 열처리 공정을 통해 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 구조 설계 측면에서는 드릴 로드의 머리 모양, 원추각 및 내부 응력 분포가 세심하게 최적화됩니다. 예를 들어, 머리 부분에 적절한 원추각을 사용하면 파괴력을 더욱 집중시켜 파쇄점을 강타하고 파쇄 효율을 향상시킬 수 있으며, 내부 구조를 최적화하여 반복적인 타격 시 응력 집중 영역을 줄이고 파손 등의 결함을 방지합니다. 이는 " 유압 파쇄기의 내부 구조 " 작업 단에서 중요한 표현이며, 이는 ""에서의 파쇄 효과에 대한 직접적인 영향 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 하이드라울릭 브레이커의 작동 원리 ".
(II) 작업단의 적응성 및 다양화
하이드라울릭 브레이커의 작업부는 다양한 형태로 제공되어 다른 작업 대상과 작업 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 카일 형식의 드릴 로드는 단단한 암석과 콘크리트 구조물을 부수는 데 적합합니다. 그 날카로운 머리는 힘을 효과적으로 집중시켜 효율적인 파괴를 달성할 수 있습니다. 반면 평평한 카일 형식의 드릴 로드는 철거 작업에 더 적합합니다. 넓은 날개 표면은 큰 면적에서 재료와 접촉하고 제거할 수 있습니다. 또한 특수 상황을 위한 복합형 작업부도 있습니다. 이 다변화된 설계는 다양한 프로젝트의 요구를 충족시킵니다. 사용자는 실제 상황에 따라 작업부를 유연하게 교체하여 하이드라울릭 브레이커의 적용 범위를 더욱 확대하고, " 하이드라울릭 브레이커의 내부 구조 "라는 관점에서 작업부의 실제 운영 적응력을 강화합니다.
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