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일상적인 공사 작업에서 " 굴착기 버킷 치아 "은(는) 자재와 가장 자주 접촉하는 부품 중 하나이며, 토양, 암석 또는 기타 자재를 직접 절단하는 중요한 역할을 합니다. 채광 작업, 토목 공사 또는 시설 공사에 있어 버킷 치아의 성능과 마모도는 공사 효율성, 연료 소비 수준 및 엑스카베이터의 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 모든 조작자와 장비 관리자에게 "엑스카베이터 버킷 치아 마모 원인"을 올바로 이해하고 과학적인 교체 기술을 습득하는 것은 필수 과정입니다.
엑스카베이터 버킷 치아 마모 원인 분석
1. 복잡한 작업 환경으로 인한 물리적 마모
"버킷 치아가 빠르게 마모될 경우 어떻게 해야 하나요 "는 건설 현장에서 자주 나오는 질문입니다. 실제로 대부분의 마모는 장기간 고강도로 고경도 재료와 접촉하면서 발생합니다. 예를 들어, 사암 채석장, 강가의 자갈층 또는 광산 박리 작업에서 버킷 톱니 끝부분이 반복적으로 단단한 물질과 충돌하고 마찰하여 "굴삭기 버킷 톱니의 전단부 급속 무력화"가 쉽게 발생합니다."
이러한 마모는 전형적인 물리적 마모로, 버킷 톱니가 짧아지거나 둔해지거나 심지어 부분적으로 떨어지는 형태로 나타납니다. 이를 적시에 교체하지 않으면 발굴 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 엔진 부하와 연료 소비가 증가할 수 있습니다.
2. 비합리적인 발굴 각도로 인해 비정상적인 힘이 발생함
실제 작업 중 많은 엑스카베이터 운전자는 올바른 "층별 절단" 방법 대신 "직각으로 눌러 파내는" 습관이 있습니다. 이러한 폭력적인 조작은 설계 하중을 초과하는 압력을 순간적으로 버킷 치아에 가해 "버킷 치아 루트 균열" 또는 "엑스카베이터 버킷 치아 시트 탈락" 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.
비정상적인 힘은 또한 치아 본체와 치아 시트 사이의 간격을 악화시켜 느슨해짐과 변형 등의 후속 잠재적 위험을 초래하며, 이는 전체 버킷 치아 시스템의 견고성 및 안정성에 영향을 미칩니다.
3. 저질의 재료 또는 불량한 공예
일부 " 저품질 엑스카베이터 버킷 치아 " 시장에 나와있는 제품들은 가격이 저렴하지만, 일반 철이나 저탄소 강으로 만들어져 경도가 부족하고 내마모성이 떨어집니다. 일부는 열처리나 회화 과정을 거치지 않아 사용 초기에 균열과 변형이 발생할 수 있습니다.
선택하는 " 고내마모 합금강 엑스카베이터 버킷 치아 "는 수명을 연장하는 데 중요한 요소 중 하나입니다. 고품질 버킷 치아는 보통 고망간강, 합금강 등의 재료로 만들어지며, 전반적인 담금질 및 표면 경화 처리를 통해 인성은 유지하면서 내마모성을 향상시킵니다.
4. 적시 교체를 하지 않으면 "연쇄 마모"가 발생합니다
언제 " 버킷 톱니가摩損되어 교체하지 않았습니다 ", 이는 단지 발파 효율을 줄일 뿐만 아니라 "버킷 톱니 좌"와 "연결 핀 샤프트"를 더욱 마모시킵니다. 시간이 지나면서 버킷 톱니만 교체하면 되는 상황이 전체 설치 부품의 수리 작업으로 변해 유지 보수 비용이 증가합니다.
어떻게 "굴착기 버킷 톱니를 교체해야 하는지 판단하는 방법"
1. 외관이 명확하게 둔화되거나 더 짧아짐
만약 "라는 것이 발견되면 굴삭기 버킷 치아의 끝부분이 매끄럽거나 잘려진 형태입니다. ", 이 시점에서 계속 사용하면 발굴 각도와 침투에 영향을 미칩니다. 기본적으로 교체 주기에 들어간 것으로 판단할 수 있습니다.
2. 발굴 저항이 증가하고 기계 연료 소비량이 증가합니다
버킷 치아의 절단 성능이 약화되면 발굴 저항이 크게 증가하여 엔진이 원래 간단한 작업을 완수하기 위해 더 많은 출력을 제공해야 하며, 이로 인해 "굴착기 작업 연료 소비가 비정상적으로 증가"합니다.
3. 치아 좌석과 버킷 치아 사이의 느슨함
버킷 톱니가 '흔들리거나' '이상 소음'이 나는 경우, 작업 중에 톱니가 빠지는 것을 방지하기 위해 핀이 마모되거나 미끄러졌는지 즉시 확인해야 합니다.
실용적인 "굴착기 버킷 톱니 교체 팁"
1. 모델별 적합한 버킷 톱니 선택
교체 시 장비 모델에 맞는 적절한 버킷 톱니 유형을 선택해야 합니다. 일반적인 것에는 " 암석 굴착기 버킷 톱니 "파괴 버킷 치아", "토공 버킷 치아" 및 "이완 버킷 치아"가 있습니다. 다른 버킷 치아는 구조 설계와 재료에 뚜렷한 차이가 있으며, 제품을 선택할 때 건설 환경에 맞는 제품을 선택해야 합니다.
2. 전문 도구를 사용하여 분해하기
다음과 같은 도구를 사용하는 것이 권장됩니다: " 버킷 치아 전용 레버 " 또는 "하이드라울릭 치아 추출기"를 사용하여 오래된 버킷 치아를 분해하고, 치석을 손상시키지 않도록 망치로 강하게 두드리지 않는 것이 좋습니다. 분해 전에 핀 샤프트에 녹 제거제를 뿌려 작업을 용이하게 하는 것이 가장 좋습니다.
3. 교체 시 버킷 투스 시트와 핀 샤프트를 확인하십시오
버킷 톱니 자체에만 초점을 맞추지 말고, "버킷 투스 시트에 균열이 있는지" 그리고" 핀 샤프트가 마모되어 얇아졌는지 확인해야 합니다 "투스 시트 균열" 또는 "핀 샤프트 고정"이 발견되면 새로운 버킷 투스가 올바르게 설치되지 못하는 것을 방지하기 위해 함께 교체하거나 수리해야 합니다.
4. 장래의 교체를 용이하게 하기 위해 윤활유를 바릅니다
새로운 버킷 이빨을 설치하기 전에, 녹과 고정을 방지하기 위해 핀 샤프트에 적절한 양의 윤활유를 바르십시오. 이렇게 하면 다음 교체가 더 원활하게 진행됩니다.
굴삭기 버킷 이빨의 "사용 수명"을 연장하기 위한 유지 보수 제안
정기적인 점검 및 청소: 작업 100시간마다 버킷 이빨 상태를 확인하고 틈새 사이의 진흙과 돌을 제거하는 것이 권장됩니다.
고강도 연속 작동 피하기: 경질 암반에서 장기간 연속적으로 발파 작업을 할 경우 버킷 이빨의 손실이 가중되므로 작업 리듬을 합리적으로 조정해야 합니다.
품질 좋은 버킷 이빨 제품 사용: 예를 들어 "교체 가능한 버킷 이빨 시스템" 또는 " 열처리된 고내마모 버킷 치아 ", 초기 비용은 높지만 장기적인 효과는 더 좋다.
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