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概要
掘削機のブレーカーのブローバイは、修理やメンテナンスに時間がかかり、環境問題にもつながる一般的な問題です。故障の原因を診断し、効果的な予防措置を講じることは、機器の生産性と耐用年数を向上させるために不可欠です。したがって、この記事では、掘削機のブレーカーのオイル漏れの問題を解決する方法、診断方法、原因の特定方法、およびこの問題の実用的な解決方法を説明します。
オイル漏れの診断
外観検査
通常、漏れの問題は、掘削機のブレーカーを目視で検査することで最も適切に対処できるため、最初のアプローチは機器の目視検査を行うことです。ブレーカーの油圧オイル漏れの兆候を探すときは、ブレーカーの表面、油圧ホース、油圧接続領域を確認する必要があります。多くの場合、摩耗や裂傷の影響を受けやすい部品に重点を置く必要があります。
圧力試験
上記の検査プロセスで漏れが特定できない場合は、圧力テストを実施することをお勧めします。このテストでは、油圧システムをチェックしてシステム内の圧力損失があるかどうかを確認する高度なツールを使用する必要があります。圧力損失は、漏れの存在を示す可能性があります。誤った結果や損傷を避けるために、このテストは専門技術者の助けを借りて実行することをお勧めします。
オイル漏れの一般的な原因
摩耗したシールとOリング
シールと O リングは、摩耗や損傷が発生し、掘削機のブレーカーでオイル漏れを引き起こす可能性が最も高い部品の 1 つです。これらはすべて、移動して砂を強制的に動かすさまざまな部品と接続する必要があるため、時間の経過とともに摩耗します。シールと O リングの頻繁な検査や必要に応じて交換するなどの予防策は同じであるため、このような漏れの問題を軽減または排除できることがよくあります。
損傷した油圧ホース
オイル漏れが予想されるもう 1 つの場所は油圧ホースです。これらの部品は、摩耗、不適切な取り付け、または悪天候によって摩耗する可能性があります。油圧ホースの定期的なメンテナンス検査を行って状態を評価し、必要に応じて交換することも重要です。
不適切なインストール
また、正しく取り付けられていない油圧部品が多数あると、望ましくないオイル漏れが発生する可能性があることも明らかです。コネクタの 1 つまたは両方が仕様どおりに固定されていない場合、またはホースの配線が間違っている場合は、漏れが発生する可能性があります。さまざまな部品を正しく固定することが、漏れを克服する上で重要になる場合があります。
予防保守
より具体的には、技術システムに関しては、定期的な検査とメンテナンスが行われます。
掘削機ブレーカーのオイル漏れを防ぐために、定期的に潤滑を行う必要があることがよくあります。これには、すべての油圧ユニット ポイントの一次チェック、油圧システムのすべての部品の包括的な交換、油圧オイルの適切な充填と望ましいレベルと品質への維持が含まれます。
高品質部品の使用
シール、O リング、油圧ホースを適切に選択し、品質を高めることで、重大なオイル漏れの原因を減らすことができます。使用する原材料は、これらの機械の要求に耐えられるよう、品質の高いものを使用し、頻繁に交換する必要がないようにしています。
高度なソリューション
低コストのシーラーから改良されたシーラーへの移行
ただし、掘削機のブレーカーが依然としてオイル漏れを引き起こしている場合は、シーリングを最適化することが可能です。これらのシステムは、シーリング機能を強化することを目的としていますが、錆を防ぐために高品質の材料で作られている場合もあります。
油圧作動油添加剤の用途
また、油圧システムの運用パフォーマンス範囲を拡大し、オイル損失率を下げるため、油圧流体添加剤と一緒に使用することもできます。ここでは、さまざまな種類の添加剤について正確に説明することが重要です。一部の添加剤はシールの準備に使用され、他の添加剤は油圧システムの摩擦を減らしてシステムの効率を高めるのに役立ちます。
まとめ
しかし、掘削機ブレーカーのどの部分から漏れても複雑な問題であり、必要な漏れの問題が診断され、適切なメンテナンスと高品質のスペアパーツの取り付けが行われないと、漏れの問題を発見するのは非常に困難です。これらのガイドラインを順守することで、掘削機ブレーカーを最も生産的に使用し、頻繁に発生する故障やメンテナンス費用を削減するのにも役立ちます。したがって、掘削機ブレーカーのすべてのリスク要因を完全に排除し、漏れをできるだけ早く軽減することで、オイル漏れがゼロにならないようにする必要があります。