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困難な岩盤掘削作業に直面したとき、12〜15トンのエクスカベーターに装備された「重岩バケット」は重要な武器となっています。このタイプのバケットは、高負荷の岩盤掘削のために設計されています。しかし、良好な作動状態を保つためには、細心のメンテナンスが不可欠です。次に、そのメンテナンスの詳細について詳しく見ていきましょう。
1. バケット構造のメンテナンス
（I）バケット本体の点検
重い岩用バケットのバケット本体は、頻繁な岩石掘削中に大きな衝撃を受けます。バケット本体が変形または亀裂が入っていないかを定期的に確認することは最優先事項です。特に、継続的な摩擦と衝撃で損傷しやすいバケット本体のエッジと底に特別な注意を払う必要があります。一度「 12〜15トントラクターの重い岩用バケットのバケット本体の小さなひび割れ 」が見つかったら、すぐに修理する必要があります。溶接を使用できますが、溶接プロセスは非常に精密でなければならず、溶接部の強度がバケット本体の元の素材と同等であることを確保して、その後の作業で再び亀裂が入ることを防ぐ必要があります。
(II) バケット歯のメンテナンス
バケット歯は直接岩石と接触し、摩耗が早い部分です。「 12〜15トントラクターの重い岩用バケットのバケット歯の交換時期 "は特に重要です。バケットの歯が元の長さの約三分之一まで磨耗した場合、または著しく変形または破損している場合は、適時に交換する必要があります。新しいバケットの歯の取り付けも軽視してはいけません。しっかりと固定されていることを確認してください。そうでない場合、掘削中にバケットの歯が緩んだり、甚至に脱落したりすることがあり、これは掘削効率に影響を与えるだけでなく、バケットやエクスカベーター自体に損害を与える可能性もあります。
2. 接続部品のメンテナンス
(I) ピンとブッシング
バケットとエクスカベーターの間の接続ピンとブッシングは、運転中によくねじれやせん断力を受けます。定期的に「 12〜15トントラックエクスカベーター用重岩バケットの接続ピンの摩耗 「ピンの表面に傷や不均一な摩耗その他の現象がないか観察し、同時にスリーブの内径が摩耗により増大していないかも確認します。ピンまたはスリーブの摩耗が規定範囲を超えた場合は、直ちに交換する必要があります。交換する際は、元の部品と同じ仕様の製品を選んでください。これにより、接続の密閉性と安定性が確保されます。
(II) ボルトとナット
バケットの各部品を固定するボルトとナットも定期的に締め付けが必要です。岩石を掘削する際に発生する激しい振動により、ボルトとナットが緩みやすくなります。規定のトルク値に従って専用のトルクレンチを使用してボルトとナットを締めることで、バケット構造の完全性と安定性を確保します。緩みやすい一部の重要な部分では、防緩みナットを使用したり、スレッド締め剤を塗布することで接続の信頼性を向上させることができます。
III. 表面保護とメンテナンス
(I) 防錆処理
岩盤掘削環境は過酷であり、バケットの表面は岩石に引っかき傷が付きやすく、雨や泥などによって侵食される可能性があります。バケットの定期的な防錆処理は、その耐用年数を延ばすための重要な措置です。まず、バケットの表面を徹底的に清掃し、付着した汚れ、岩くず、さびなどの異物を取り除きます。次に、高品質な防錆塗料を噴霧して保護膜を形成し、バケットがさびるのを防ぎます。特に「 12〜15トントラクターの重い岩用バケットのよく摩耗する部分 」、例えばバケット本体の縁やバケット歯の取り付け部については、防錆塗料の噴霧厚を増やすことで保護効果を向上させることができます。
(II) 耐摩耗処理
バケットの耐磨耗性を向上させるために、その表面に耐磨耗処理を行うことができます。例えば、耐磨耗溶接棒を使用して、摩耗しやすい部分に堆積溶接を行い、耐磨耗層を形成します。または、耐磨耗ゴムシートを貼ることもできます。これらのゴムシートは優れた弾力性和耐磨耗性があり、岩石によるバケットへの衝撃を効果的に緩和し、摩耗を減らすことができます。耐磨耗処理を行う際には、信頼性のある品質の耐磨耗材料を選択し、施工プロセスが要件を満たすように注意することが重要です。これにより、最良の耐磨耗効果を得ることができます。
以上のように、" 12-15トントラクタ重岩バケット 「構造部品、接続部品、表面保護など、複数の側面が含まれます。これらのメンテナンスの詳細に注意を払うことで、バケットが高強度の岩盤掘削作業において常に良好な性能を維持し、その耐用年数を延ばし、工事建設に信頼できるサポートを提供できるのです。
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