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1. Sorgente di alimentazione e sistema idraulico
(I) Nucleo di conversione della potenza - pompa idraulica
La pompa idraulica è la fonte di alimentazione del frantumatore idraulico, e tra le più comuni ci sono la pompa a pistoni assiali e la pompa a ruote dentate. Prendendo come esempio la pompa a pistoni assiali, essa realizza il processo di aspirazione e pressione dell'olio tramite il movimento avanti e indietro del pistone all'interno del corpo cilindrico, modificando il volume della camera di lavoro sigillata. Questa pompa ha un elevato rendimento volumetrico e una pressione di uscita alta, ed è in grado di fornire una potenza stabile e potente al frantumatore idraulico. Nell'operazione reale, in base a diversi modelli e requisiti operativi, il flusso della pompa idraulica può essere regolato entro un certo intervallo, abbinandosi con precisione al flusso richiesto dal frantumatore durante il lavoro, garantendo che il frantumatore possa funzionare nello stato ottimale, il che rappresenta anche il collegamento chiave di partenza nel " meccanismo di trasmissione di potenza del frantumatore idraulico ".
(II) Regolazione e controllo della pressione - valvola di scarico e altri componenti
Nel sistema idraulico, la valvola di scarico svolge un ruolo chiave nella protezione e regolazione della pressione. Quando la pressione del sistema supera il valore impostato, la valvola di scarico si apre e restituisce l'olio idraulico in eccesso alla tanica per evitare che la pressione del sistema sia troppo alta e causi danni ai componenti. Nello stesso tempo, regolando la precarica della molla della valvola di scarico, è possibile ajustare la pressione di lavoro del sistema per soddisfare i requisiti di forza d'impatto del rompitravi idraulico in diverse condizioni operative. Ad esempio, quando si smantella una struttura in cemento relativamente solida, è richiesta una maggiore forza d'impatto, quindi la pressione del sistema può essere aumentata opportunamente; quando ci si occupa di materiali relativamente fragili, si riduce la pressione per garantire la precisione dell'operazione, il che riflette appieno i punti chiave del controllo flessibile della pressione nel " funzionamento del rompitravi idraulico ". Inoltre, componenti come valvole di regolazione e valvole di inversione lavorano insieme per controllare il flusso e la direzione dell'olio idraulico e realizzare varie azioni del martello pneumatico, come il movimento a vena e ritorno del pistone e la percussione del punteruolo, che insieme costituiscono un complesso e ordinato sistema di controllo idraulico nel " struttura interna del martello idraulico ".
2. Meccanismo di impatto - unità di lavoro principale
(I) Progettazione precisa dell'assemblaggio del pistone
Il pistone è uno dei componenti principali del meccanismo di impatto del rompighiaccio idraulico. Di solito è realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e subisce un processo di lavorazione precisa per garantire una buona precisione di accoppiamento e sigillatura con il corpo cilindrico. Mosso dall'olio idraulico, il pistone si muove avanti e indietro all'interno del corpo cilindrico a una velocità estremamente elevata, generando una forte forza d'impatto. La sua corsa e la velocità di movimento influiscono direttamente sull'energia e la frequenza degli colpi del rompighiaccio. In genere, una corsa più lunga del pistone può produrre una maggiore forza d'impatto, mentre una velocità di movimento più alta può aumentare la frequenza degli colpi. Durante la progettazione, è necessario ottimizzare le dimensioni, la massa e altri parametri del pistone in base al caso di utilizzo reale, come ad esempio nel settore minerario, dove si concentra sulla forza d'impatto, mentre nella manutenzione stradale potrebbe prestare maggiore attenzione alla frequenza degli colpi. Questo è il progetto preciso dei componenti centrali intorno al " struttura interna del martello idraulico ", che è correlato al collegamento chiave della generazione di energia di impatto in " principio di funzionamento del frantumatore idraulico ".
(II) Accumulo e rilascio di energia degli accumulatori
L'accumulatore svolge un ruolo importante nello stoccaggio di energia e nell'impatto ausiliario nel frantumatore idraulico. Durante la fase di ritorno della pistone, l'olio idraulico memorizza parte dell'energia nell'accumulatore; quando la pistone si muove in avanti per colpire, l'accumulatore rilascia l'energia immagazzinata, che si sovrappone all'energia erogata dalla pompa idraulica, fornendo istantaneamente alla pistone una maggiore forza motrice e migliorando l'effetto di colpo. La capacità e la pressione di gonfiaggio dell'accumulatore devono essere accuratamente adattate in base al modello e ai requisiti di lavoro del frantumatore. L'impostazione appropriata dell'accumulatore consente al frantumatore di mantenere una prestazione di colpo stabile durante il processo di lavoro, ridurre le fluttuazioni energetiche, migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia e ulteriormente migliorare il "meccanismo di trasmissione di potenza del frantumatore idraulico", in modo che il meccanismo di impatto possa funzionare più efficientemente.
III. Progettazione del bastone di perforazione e dell'estremità operativa
(I) Ottimizzazione dei materiali e strutturale del trapano
Il trapano agisce direttamente sull'oggetto da frantumare e subisce forti impatti e attriti. Pertanto, il trapano è generalmente realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e tenacia, e sottoposto a un processo speciale di trattamento termico per migliorarne la durezza superficiale e la resistenza all'usura. In termini di progettazione strutturale, la forma della testa, il cono e la distribuzione dello stress interno del trapano sono attentamente ottimizzati. Ad esempio, l'utilizzo di un cono appropriato sulla testa può concentrare meglio la forza dell'impatto sul punto di frantumazione e migliorare l'efficienza di frantumazione; la struttura interna è ottimizzata per ridurre le aree di concentrazione degli stress e prevenire fratture ed altri malfunzionamenti durante gli impatti frequenti. Questo è un importante aspetto della " struttura interna del martello idraulico " alla parte operativa, che è strettamente correlata ai fattori di influenza diretti sull'effetto di frantumazione nella " principio di funzionamento del frantumatore idraulico ".
(II) Adattamento e diversificazione delle estremità operative
Esistono varie forme di punte operative per rompighiaccio idraulici da scegliere in base a diversi oggetti di lavoro e condizioni operative. Ad esempio, la barra perforante a tipo piccone appuntito è adatta per frantumare rocce dure e strutture in cemento. La sua punta aguzza può concentrare efficacemente la potenza e ottenere un frantumazione efficiente; mentre la barra perforante a tipo piccone piatto è più adatta per le operazioni di demolizione. La larga superficie della lama può entrare in contatto con i materiali su una vasta area e staccarli. Inoltre, ci sono punte combinate per scenari speciali. Questo progetto diversificato soddisfa le esigenze di vari progetti. Gli utenti possono sostituire flessibilmente la parte operativa in base alle condizioni reali, espandendo ulteriormente il campo di applicazione dei rompighiaccio idraulici e arricchendo il significato di " struttura interna dei rompighiaccio idraulici " e l'adattabilità dell'operazione reale dal punto di vista della parte operativa.
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