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CLASSIFICAZIONE DEI TIPI DI GUASTO COMUNI
Nella costruzione quotidiana, il " sistema di frantumazione idraulica per escavatori " può presentare i seguenti tipici malfunzionamenti:
◆ Forza di colpo indebolita o nessuna risposta al colpo
◆ Vibrazione o rumore anormale durante l'operazione
◆ Aumento anormale della temperatura dell'olio idraulico
◆ Movimento lento o asincrono del cilindro idraulico
◆ Perdita di olio alla connessione dell'attacco
I problemi sopra elencati sono per lo più correlati a " pressione insufficiente del sistema idraulico della pala schiacciatrice " o " circuito di olio intasato del bucket di frantumazione ", e devono essere analizzati punto per punto in combinazione con lo stato di utilizzo.
PROCESSO DI DIAGNOSI DEI GUASTI
1. Indagine preliminare
L'operatore può effettuare una diagnosi preliminare attraverso il " Processo di ispezione pre-operativo del bucket idraulico per il trituramento , inclusivo:
◆ Verificare se il livello dell'olio idraulico è sufficiente e se l'olio è pulito;
◆ Verificare se la connessione della pompa ad olio è salda e se ci sono perdite d'olio;
◆ Testare se il valvola di controllo funziona normalmente e se ci sono intoppi o risposte lente.
2. Test di sistema
Quando l'ispezione preliminare non riesce a risolvere il problema, è possibile utilizzare il testatore di pressione per eseguire " test di pressione del sistema della pinza idraulica ". Se la pressione del sistema è inferiore ai parametri nominali dell'attrezzatura, controllare se il tubo tra la valvola di controllo principale e l'impatto presenta perdite, ostruzioni o allentamenti alle giunzioni.
3. Analisi del sistema di impatto
Se c'è un fenomeno di " la testa del martello della cassa trituratrice non si muove " o "urto intermittente", deve essere effettuata un'ulteriore ispezione:
◆ Se il corpo valvola all'interno dell'impatto è inceppato;
◆ Se il pistone e il sigillo sono fortemente logorati;
◆ Se il valvola regolatrice di pressione si guasta.
NORME OPERATIVE DI MANUTENZIONE
Per i problemi specifici diagnosticati, vengono formulate le seguenti norme di manutenzione:
1. Manutenzione del sistema idraulico
◆ Sostituire il " assemblaggio del tubo idraulico ad alta pressione per la pala schiacciante " e utilizza accessori originali per garantire lo standard dell'interfaccia;
◆ Pulisci o sostituisci il filtro idraulico per impedire l'ingresso di impurità nel sistema;
◆ Calibra il valore di impostazione della valvola di pressione per assicurarti che raggiunga il " pressione d'urto nominale della pala schiacciante idraulica ".
2. Ricostruzione del dispositivo di impatto
◆ Smontare l'impatto per la pulizia interna, concentrandosi sul pistone, la manica guida e il cuscinetto;
◆ Sostituire il "sigillo del pistone della cassetta di schiacciamento" con usura severa per garantire le prestazioni di sigillatura;
◆ Applicare grasso a alta temperatura alle parti di attrito chiave per prolungare la durata dell'impatto.
3. Sistema di controllo elettronico e manipolazione
◆ Verificare se il solenoidi valvola e il filo di connessione relativi al " circuito di controllo dell'attrezzo idraulico per escavatore da demolizione " sono normali;
◆ In caso di feedback anomalo o ritardo, si dovrebbe controllare il modulo di controllo e i dispositivi di rilevamento correlati.
CONSIGLI DI MANUTENZIONE E PREVENZIONE DEGLI GUASTI
Per prevenire guasti frequenti, si consiglia di eseguire le seguenti misure di manutenzione:
◆ Controllare il "logoramento del perno di connessione del bucket idraulico" dopo l'operazione giornaliera e aggiungere grasso in tempo utile;
◆ Controllare la pressione del sistema e la temperatura dell'olio una volta a settimana, soprattutto in ambienti di costruzione ad alta intensità;
◆ Sostituire l'olio idraulico e l'elemento del filtro ogni 500 ore e implementare la " piano di manutenzione completo per il sistema della pala idraulica ".
Attraverso processi standardizzati di diagnosi e manutenzione, non solo si può migliorare il " tempo di vita del rompighiaccio idraulico dell'escavatore " ma si può anche ridurre efficacemente il tempo di inattività durante la costruzione. Si consiglia alle aziende edili di essere dotate di tecnici professionali e di seguire rigorosamente le specifiche di manutenzione in base al processo per garantire l'operatività continua ed efficiente del sistema di attacco.
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