EN
Di bidang konstruksi dan pertambangan, ekskavator dan loader merupakan peralatan inti, dan gigi bucket cangkul adalah komponen kunci. Karena sering berkontak dengan material, masalah aus selalu mendapatkan perhatian yang besar. Mengurangi aus gigi bucket menjadi setengahnya tidak hanya dapat secara signifikan menurunkan biaya pemeliharaan peralatan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi operasi. Selanjutnya, mari kita telusuri cara-cara efektif untuk mencapai tujuan ini.
1. Optimalisasi metode operasi peralatan
Hindari operasi kasar
Ketika mengoperasikan ekskavator dan loader, sangat dilarang untuk menggunakan kekerasan berlebihan. Mengambil contoh penggalian batu keras, jika metode operasi operator terlalu kasar, gigi bucket akan mengalami gaya benturan yang besar secara instan, yang sangat mudah meninggalkan goresan keras dan mempercepat aus. Pendekatan yang benar adalah menggali dan memuat dengan gerakan yang halus dan bertahap sesuai dengan karakteristik material dan kondisi kerja untuk mengurangi gaya benturan yang dialami gigi bucket secara instan.
Kontrol kecepatan operasi
Penting untuk secara wajar mengontrol kecepatan operasi peralatan. Jika kecepatannya terlalu cepat, gaya dampak saat gigi bucket bersentuhan dengan material akan meningkat secara signifikan, dan aus akan bertambah sesuai dengan itu. Dalam operasi sebenarnya, operator harus secara fleksibel menyesuaikan kecepatan operasi berdasarkan faktor-faktor seperti kekerasan dan viskositas material. Untuk material dengan kekerasan lebih tinggi, kecepatan harus dikurangi secara tepat agar gigi bucket dapat memotong dengan mulus dan mengurangi aus; untuk material longgar, kecepatan dapat ditingkatkan secara tepat di bawah premis keselamatan untuk meningkatkan efisiensi kerja, tetapi aus berlebihan akibat kecepatan berlebih harus dihindari.
2. Pilih produk gigi bucket berkualitas tinggi
Perhatikan proses pembuatan
Proses manufaktur gigi bucket memiliki pengaruh signifikan terhadap ketahanan ausnya. Saat ini, proses manufaktur umum meliputi pengecoran pasir, tempa cetak, dan pengecoran presisi. Pengecoran pasir memiliki biaya terendah, tetapi tingkat proses dan kualitas produk relatif buruk; tempa cetak memiliki biaya tertinggi, tetapi tingkat proses dan kualitas gigi bucket adalah yang terbaik; pengecoran presisi memiliki biaya moderat, persyaratan ketat pada bahan baku, dan tingkat proses tinggi. Beberapa gigi bucket yang dibuat dengan pengecoran presisi memiliki ketahanan aus yang bahkan melebihi produk hasil tempa cetak karena komposisi bahan yang tepat. Saat memilih gigi bucket, prioritaskan produk yang menggunakan proses pengecoran presisi atau tempa cetak, yang dapat secara efektif meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi aus.
Pilih bahan yang sesuai
Gigi bucket umumnya berbasis baja mangan tinggi, dan paduan ditambahkan untuk meningkatkan kinerja. Misalnya, beberapa gigi bucket berkualitas tinggi akan menambahkan elemen paduan seperti kromium (Cr), mangan (Mn), dan silikon (Si), yang dapat secara efektif meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus material. Saat memilih gigi bucket, Anda harus memahami komposisi material produk secara rinci, dan memilih gigi bucket dengan komposisi paduan yang sesuai serta cocok dengan karakteristik material berdasarkan kondisi kerja aktual. Misalnya, saat menggali batu keras, memilih gigi bucket yang mengandung elemen paduan tahan aus lebih banyak dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus.
3. Perkuat pemeliharaan harian
Ganti gigi bucket tepat waktu
Ketika gigi bucket menunjukkan derajat tertentu dari aus, mereka harus diganti tepat waktu. Melanjutkan penggunaan gigi bucket yang terlalu aus tidak hanya akan mengurangi efisiensi operasi, tetapi juga menyebabkan gigi bucket yang berdekatan menanggung tekanan lebih besar dan mempercepat aus keseluruhan. Operator harus secara teratur memeriksa tingkat aus pada gigi bucket. Begitu gigi bucket ditemukan telah mencapai batas tertentu, seperti aus parah pada ujung gigi dan penebalan yang jelas pada gigi bucket, mereka harus segera diganti untuk memastikan bahwa gigi bucket selalu berada dalam kondisi kerja yang baik.
Lakukan pekerjaan pelumasan dengan baik
Secara rutin oleskan grease pada bagian sambungan gigi bucket, seperti sambungan pin antara tempat gigi dan ujung gigi. Grease dapat secara efektif mengurangi koefisien gesekan antara komponen dan mengurangi aus yang disebabkan oleh gesekan. Ini juga bisa mencegah kotoran seperti pasir masuk ke celah-celah sambungan dan melindungi komponen lebih lanjut. Di musim dingin, suhu rendah akan meningkatkan viskositas grease. Anda harus memilih grease dengan viskositas rendah dan grease yang relatif cair untuk memastikan efek pelumasan yang baik.
Penguatan bagian-bagian kunci
Penguatan beberapa bagian kunci dari gigi bucket dapat secara efektif memperpanjang umur pakai mereka. Sebagai contoh, pelat baja yang sejajar dengan gigi bucket dilas di celah antara setiap gigi. Ketika ujung gigi aus hingga rata dengan pelat baja, selama proses penggaliannya, gigi bucket dan pelat baja mengalami gaya dan gesekan secara bersamaan, yang dapat menyebarluaskan gaya pada gigi bucket hingga batas tertentu dan mengurangi aus pada gigi bucket.
Selain itu, untuk area-area yang menerima beban utama seperti pelat samping dan pelat dasar bucket, las dan penguatan pelat baja juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap aus, melindungi gigi bucket secara tidak langsung, dan mengurangi aus abnormal pada gigi bucket yang disebabkan oleh kerusakan pada bagian lain dari bucket.
Dengan mengoptimalkan metode operasi peralatan, memilih produk gigi bucket berkualitas tinggi, dan memperkuat pemeliharaan harian, tujuan untuk mengurangi setengah dari ausnya gigi bucket clamshell pada ekskavator dan muat dapat dicapai secara efektif. Ini tidak hanya dapat menghemat banyak biaya pemeliharaan peralatan untuk operasi proyek, tetapi juga meningkatkan efisiensi dan kestabilan operasional peralatan, memberikan jaminan kuat bagi kemajuan lancar proyek.
