A skid steer loader kőkosára viselési határa

A műszaki gépjárművek területén, székelőgép , kompakt méreteikkel, rugalmasságukkal és többféle használatossággal váltottak erős segédnek különböző bonyolult munkakörülmények között. Nehéz munkakörnyezetekben, például kemény föld ásásakor, amely kemény kőrészecskékkel, félkemény kővel, élesedett kővel vagy kemény kővel, valamint robbantóság után találkozva, a kőhordozó kosarak lették a csúszó terhelőgépek kulcsfontosságú mellékletei a hatékony funkcióik kihasználásához. A kőhordozó kosarak sérülékenysége közvetlen kapcsolatban van az élettartammal és a működési hatékonysággal. Tehát, milyen tényezők befolyásolják a csúszó terhelőgép kőhordozó kosárainak sérülékenységi határát? Hogyan javítható a sérülékenységük és hogyan hosszabbítható meg az élettartamuk? Ez a cikk egyesével feltárja őket neked.

1. A kőhordozó kosarak szerkezete és anyaga

(I) Szerkezeti tervezés: stabil és tartós alap

A kőbútorok szerkezetes termékek, amelyek számos részből állnak, például fogaskerék tábla, aluljától feszített táblák, aluljától feszített erősítő táblák (két réteg), oldaltáblák, falitáblák, függőfülű táblák, hátoldali táblák, bútorfülű táblák, bútorfülű csövek, bútorfogók, fogaskerék ülési táblák, védőtáblák vagy bútorszögek. Egy ésszerűen tervezett szerkezeti design biztosítja azt, hogy amikor a bútor nagyobb impulzusra és súrlódásra van kitetve, a különböző komponensek együtt működnek a stressz elosztására, így csökkentik a helyi摩séget. Például a Bobcat skid loader bútorának terve teljesen figyelembe veszi a stressz feltételeket, és speciális erősítést végeznek a kulcsfontosságú területeken, mint például a bútor hátoldali tábla tetején és a gyorscsere kapcsoló eszköz sarokpontjaiban. Mivel valós működés közben ezek a területek gyakran viselik az általános gép lógását, húzását és nyomását okozta erőket. Ha a tervezés nem megfelelő, könnyen deformálódik vagy akár megtörhet. Például, néhány kőbútor aluljától feszített táblával és oldaltáblával rendelkezik, ahol erősítő gerinc tervezet jelenik meg, ami növeli a bútor egész erősségét és merevségét, és hatékonyan csökkenti a bányászati stressz koncentrálódás miatti mozdulatot.

(II) Anyavegyezés: a keménységre való ellenállás jelentőségének magja

A fogaskövér és az oldalfogólap a kőcsúsztatónél szvédbországból importált, ultrahosszú élettartamú, ausztrális HARDOX műanyagából készül. Ez a műanyag kiváló lógószereséggel rendelkezik, és képes jónak maradni rossz hengerben is. Az általános acélhoz képest a HARDOX acél magasabb harcosságú, hatékonyan ellenáll a kők stírásának és ütésének, ami jelentősen meghosszabbítja a csúsztató élettartamát. Továbbá, más részek, mint például az alaplap és az oldallap is magas erősségű légyesacélból készülnek, hogy biztosítsák a csúsztató teljes erősséget és hosszú élettartamát. Különböző részek esetén különböző vastagságú és teljesítményű acélokat választanak ki annak megfelelően, hogy hol nagyobb a terhelés és a lógás, amely nem csak biztosítja a csúsztató teljesítményét, de kontrollálja a költségeket is bizonyos mértékig. Például, olyan részeknél, amelyek gyakran érintik a talajt és súlyosabban lógódnak, vastaggabb és jobb lógószereséggel bíró acélokat választanak, míg olyan részeknél, amelyeken kevesebb a terhelés, vékonyabb acélokat használnak, hogy csökkentsék a csúsztató teljes súlyát és javítsák az eszköz irányítási tulajdonságait.

2. Működési tényezők a fizetéskészségi határ érintendőjére vonatkozóan

(I) Működési környezet: bonyolult munkakörülmények kiáltozatai

Az üzemeltetési környezet egyik fontos tényezője a kemencék viszonylagos ausztrális ellenállásának hatására. Amikor különböző anyagokat bányászunk, például kemény talajt, amely keverve van keményebb kavicsokkal, félkemény kövekkel, életlenített kövekkel vagy kemény kövekkel, illetve robbantott erdőanyaggal, a kemence által szembeszúrt ausztrális feltételek is eltérőek lehetnek. Például, amikor kemény köveket bányászunk, a kemence hatalmas impulzusokat és súrlódást kell elviselnie, és a fogszék, az oldalszár, valamint a kemence-fogak könnyen súlyos ausztrálisnak tehetőek; robbantott erdőanyag kezelésekor az anyag szélének és éles részeinek aránytalanul lehet, hogy csíkozásokat és ausztrálisokat okoz a kemence alaplapján és oldallapjain. Emellett a földművelési feltételek, a páratartalom és a munkahelyi hőmérséklet is befolyásolhatja a kemence viszonylagos ausztrális ellenállását. Páros környezetben a vas rézre tehető, ami csökkenti a tudományos erősségét és ausztrális ellenállását; magas hőmérsékletű környezetben a vas merevsége változhat, ami szintén gyorsíthatja a kemence ausztrálisát.

(II) Operációs módszer: A helyes működés fontossága

A műveleti módszer az operátor részéről szintén döntő hatással van a kőcsúska keményítési korlátjára. Egy ésszerű művelet csökkentheti a csúska kihasználtságát és meghosszabbíthatja hasznos élettartamát; a helytelen művelet gyorsabban sértheti a csúskát. Például bányászkodáskor el kell kerülni, hogy a csúskát erősen ütköztessük a kövek ilyesfajta kemény tárgyakkal, ahelyett egy sima vágó módszert kell alkalmazni, hogy a csúska lassan be tudjon szivárogni anyagba. Ugyanakkor figyelemmel kell kísérni a bányászós mélységet annak érdekében, hogy elkerüljük a túlmértékű bányászkodást, amely túlzott nyomást okoz a csúska számára. Amikor anyagokat töltünk, szintén el kell kerülni a teljes terhelés után történő erőszakos emelést, hogy elkerüljük a csúska szerkezetének sérülését. Emellett az operátor megfelelően kell igazítania az eszköz munkaparameterit, például a hidraulikai rendszer nyomását és áramlását, különböző munkakörülmények alapján, hogy biztosítsa az eszköz és a csúska optimális működését.

III. Módszerek és intézkedések a viszonylagos keménység javításához

(I) Felszínkezelési technológia: egy fegyver a védelem növeléséhez

A kőcsúsákok viszonyított ölésének további javítására néhány felületi kezelési technológia is alkalmazható. Például a hőszórásos technológia gyakran használt felületi kezelési módszer. Felforralja és melegíti az ölésektől védő anyagokat (például tungstenkarbide, cserép stb.), és ezeket szórja a csúsza felületére egy kemény, öléstő záróanyaggal. Ez a záróanyag hatékonyan ellenáll az anyagok ölése és korróziójának, növelve a csúsza hasznossági életkorát. Másik például a borítás technológiája is gyakori felületi kezelési mód. Növeli a részecske vastagságát és keménységét egy réteg öléstő vízszálak borításával a könnyen ölések tájékon, így javítva az öléstő tulajdonságait. A borítási réteg vastagsága és keménysége igény szerint állítható, hogy különböző működési feltételek alatt is megfeleljenek a használati követelményeknek. Emellett néhány új felületi kezelési technológia, mint például a laser-homogenizálás és az ionitridálás, már alkalmazásban van a kőcsúsákok öléstő kezelésében. Ezek a technológiák jelentősen növelhetik az anyag felületének keménységét és öléstő tulajdonságait, anélkül, hogy változtatnának az anyag mátrix teljesítményére.

(II) Napi karbantartás és gondozás: a kulcs a élettartam kiterjesztéséhez

A napi karbantartás és gondozás a kulcsa a kőcsiszák hordozási ellenálló korlátának kiterjesztéséhez. Rendszeres ellenőrzésekkel a csiszár megfigyelése, valamint az auszás és alakváltozás ilyen problémák idején beli felderítése és kezelése megakadályozza, hogy kisebb problémák nagy meghibásodásokká váljanak, így növelik a csiszák hasznos élettartamát. Például minden munkanap elején a csiszák egyes komponenseinek külső felületét ellenőrizni kell szisszerek, alakváltozások, auszás stb. miatt; rendszeresen ellenőrizze a csiszafogó rögzítését, és időben feszítse össze, ha szivattyú; ellenőrizze a csiszák kapcsoló részeit, például a tengereket, bűvölvegeket stb., hogy erős kapcsolat maradjon. A művelet során figyelemmel kell kísérnie a csiszák működési állapotát. Ha bármilyen kivétel jelentkezik, azonnal leállítani kell a gépet, hogy ellenőrizze. Emellett a csiszát rendszeresen tisztítani és olajozni kell, hogy eltávolítsa a szennyezetést és a szemétet a felületről, és csökkentse a rovaródás előfordulásának lehetőségét; a tengelyek, csiszafogó függönyök és más részek olajozása csökkenti a súrlódási együtthatót, és csökkenti az auszást. Ugyanakkor figyelembe kell venni a megfelelő olajozóanyagok kiválasztását. Különböző munkakörnyezetek és hőmérsékleti feltételek alapján megfelelő tulajdonságú olajozóanyagokat kell választani, hogy biztosítsa az olajozás hatékonyságát.

IV. Esetenkénti elemzés és adatsegítség

(I) Valós mérnöki eset

Egy bányászati projekten egy csúszóbetonozót használtak kőcsomóval az ásványt töltésére. A bányában található ásvány nagyon kemény, és sok éles szélével és sarokkal rendelkezik, ami súlyos auszalást okoz a kovászon. A projekt elején olyan anyagból készült kőcsomót használtak, amely átlagosan minden 100 működési órára jelentős auszalás látható volt a fogaskerék tábla és az oldalszár tabla között, amelyet cserélni vagy javítani kellett, ami komolyan befolyásolta az operatív hatékonyságot. Később a projekt egy HARDOX acélból készült kőcsomót alkalmazott, és hőspray ellenálló fürdővel kezelte a kovászt. Valós használat után az új kovász átlagosan csak 300 működési óránként igényel karbantartást ugyanabban a munkakörnyezetben, ami jelentősen meghosszabbítja a hasznos életkört, növeli a munka hatékonyságát és csökkenti az eszköz karbantartási költségeit.

(II) Adatszimuláció és elemzés

Laboratóriumi szimulációs tesztek és valódi műszaki alkalmazási adatok elemzésével különböző anyagokból készült és különböző felületi kezelési módszerekkel ellátott kőcsúsztatók esetében jobban látható a viselkedési különbség. Például, teszteket végeztek olyan kőcsúsztatókra, amelyek közönséges hajlássavanyú acélból, HARDOX acélból készültek, valamint olyanokra is, amelyek HARDOX acélból készültek és hőspray ellenálló fedőanyaggal voltak kezelve. A szimulált bányászati munkakörülmények között ugyanolyan időtartamig végzett teszteléseken a közönséges hajlássavanyú acélból készült csúsztatók auszere 10 mm-re érkezett, a HARDOX acélból készült csúsztatók ausze 6 mm-re, míg a hőspray ellenálló fedőanyaggal kezelt HARDOX acélból készült csúsztatók ausze csak 3 mm-re. A valódi műszaki alkalmazási adatok szerint egy hónapnyi folytonos működés során a közönséges hajlássavanyú acélból készült csúsztatókat háromszor kellett cserélni, a HARDOX acélból készült csúsztatókat egyszer, míg a hőspray ellenálló fedőanyaggal kezelt HARDOX acélból készült csúsztatóknak nem volt szükség cserére, csupán kis mértékű karbantartást végeztek. Ezek az adatok teljesen igazolják, hogy minőségi anyagok és megfelelő felületi kezelési módszerek jelentősen javíthatják a kőcsúsztatók auszervetélt.

V. Záró és Kijelentkezés

(I) Záró

A sliploader kőkosára viseléki ellenállási korlátja számos tényező hatására van megHatározva, beleértve a szerkezeti tervezést, anyagválasztást, munkakörnyezetet és működési módot. Ésszerű szerkezeti tervezés és minőségi anyagválasztás az alapja annak, hogy növeljük a kosár viseléki ellenállását, amely biztosítja, hogy a kosár jó munkakörülményeket tartjon meg rosszabb munkakörnyezetben; miközben a helyes működési módszerek és tudatos napi karbantartás kulcsa annak, hogy hosszabb ideig maradjon élettartalma a kosárnak, amely csökkenti a nem szükséges viselést és időben felfedezheti és kezelheti a potenciális problémákat. Emellett a haladó felületi kezelési technológia használata tovább növeli a kosár viseléki ellenállását és jobb védelmet nyújt nehéz munkakörülmények között. Valós építészeti esetek és adatok összehasonlítása és elemzése alapján világosan látható, hogy hatékony intézkedésekkel a kőkosárok viseléki ellenállásának javítása jelentősen növeli a működési hatékonyságot, csökkenti az eszköz karbantartási költségeit, és nagyobb gazdasági és társadalmi előnyt teremt az építészet számára.

(II) Kijelentkezés

A tudomány és technológia folyamatos fejlődésével és az építési konstrukciók növekvő igényével egyre magasabb követelmények terhelték a kerekfúrógép rock bucket-jainak viszivédelmi tulajdonságait. Jövőben várható további áttörések és fejlesztések a következő területeken. A anyagok terén új viszivédő anyagokat fejlesztenek ki jobb teljesítménnyel és alacsonyabb költséggel, hogy kielégízzék a különböző működési feltételek közötti emeberozó keresletet; a felületi kezelési technológiák terén folyamatos innovációkat és optimalizálásokat végeznek, hogy hatékonyabb és környezetbarátabb felületi kezelési folyamatokat fejlesszenek ki, javítsák a fedőanyag és az alapanyag közötti rögzítési erőt, és továbbfejlesszék a viszivédő fedőanyag teljesítményét; az eszközök intelligenciájának terén érzékelők, az IOT (Internet of Things) és más technológiák segítségével valós idejű figyelést és elemzést hajtanak végre a kovet állapotáról, és időben karbantartási javaslatokat tesznek az operátoroknak, előzetes figyelmeztetést adnak a potenciális hibákról, és biztosítják az eszköz biztonságos és stabil működését. Hiszem, hogy minden oldal közös erőfeszítéseivel a kerekfúrógép rock bucket-jeinek viszivédelmi tulajdonságai folyamatosan javulnak, új életet öntve az építőgépjárműipar fejlődésébe.

Válassz Bonovo magas minőségű, testreszabható borostyán-vágók gyors szállítással. Lépjen kapcsolatba velünk ma, hogy felfedezze, hogyan javíthatják termékjeink a földkezelési feladatokat!