Megelőző intézkedések olajszivárgás esetén kis kotrógépekben Magyarország

1. Összetétele kis kotrógép hidraulikus rendszere

Egy kiskotrógép hidraulikus rendszere általában négy részből áll. Az első az erőelem hidraulikus szivattyúja, amely a főmotor mechanikai energiáját hidraulikus energiává alakítja. A gyakoriak a fogaskerekes szivattyúk, a lapátos szivattyúk és a dugattyús szivattyúk; a második a működtető hidraulikus motor és a hidraulikus henger, amelyek a hidraulikus energiát mechanikai energiává alakítják a munkaeszköz meghajtása érdekében; a harmadik a vezérlőelem-hidraulikus vezérlőszelep, amely szabályozza az olaj nyomását, áramlását és irányát; a negyedik a segédelem-olajtartály, tömlő stb., melyek elsősorban a hidraulikus energia tárolására, az olajkör bekötésére, tömítésére, az olaj szűrésére, melegítésére, hűtésére szolgálnak.

2. Az olajszivárgás meghatározásának módszere és referenciaértéke kis kotrógépekben

A hidraulikus rendszer olajszivárgása súlyosan befolyásolja a kiskotrórendszer biztonságát. Nemcsak olajpazarlást okoz és szennyezi a környező környezetet, hanem csökkenti a termelés hatékonyságát, növeli a termelési költségeket és szennyezi a géptestet. Ezért a hidraulikus rendszer olajszivárgási problémáját szigorúan ellenőrizni kell a munka hatékonyságának javítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében.

3. Az olajszivárgás okai és megelőző intézkedései kis kotrógépekben

Három fő tényező vezet az olajszivárgáshoz a kis kotrógépek hidraulikus rendszerében: először is, az olajvezeték csatlakozásai meglazulnak a vibráció és az ütés miatt; másodszor, az olajhőmérséklet túl magas a kis kotrógép működése közben, ami kémiai reakciót vált ki a tömítőgumival és károsodást okoz; harmadszor a tömítések és a hozzájuk tartozó tartozékok kopnak egymást. Ezért a kis kotrógépek szivárgásának megelőzése érdekében a következő pontokat kell elérni:

1. Csökkentse a vibrációt és a pufferhatást

Kisméretű kotrógépek üzemeltetése során ütéscsillapító konzolokkal kell rögzíteni az olajvezetékeket a vibráció és ütközés ellen, vagy nyomásszabályozó szelepeket kell beépíteni a rendszerrel kapcsolatos alkatrészek védelmére. Ugyanakkor minimálisra kell csökkenteni a felhasznált csőkötések számát, vagy az illesztéseket hegeszteni és össze kell kötni. Próbáljon meg olajvisszavezető blokkokat használni különféle csövek helyett. Az alkalmazott maximális nyomásnak megfelelően a csavarok forgatónyomatéka és a beépítés során alkalmazott dugaszolónyomaték van megadva, hogy megakadályozzák a csatlakozási felület és a tömítések erodálódását; megfelelően szerelje fel a csövek csatlakozásait. Ezen túlmenően a szerkezet tervezésekor figyelembe kell venni a gumialkatrészek kompresszió alatti maradandó alakváltozásának jellemzőit is, és ezt a részt előzetesen figyelembe kell venni a gumicsőalkatrészek tervezésénél.

2. Megelőzni a tömítőgumi kémiai károsodása

A tömítések idő előtti elhasználódását általában a mechanikai működés által generált túlzott olajhőmérséklet okozza. A hidraulikus berendezés hőmérsékletének minden 10°C-os emelésével a tömítés élettartama felére csökken. Ezért ésszerűen meg kell tervezni egy hatékony hidraulikus rendszert vagy be kell állítani egy kényszerhűtő berendezést, hogy az optimális olajhőmérséklet 65 ℃ alatt maradjon; a gépészeti gépek hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 ℃-ot. Ezenkívül a használat során ügyelni kell az olaj- és tömítőanyagok kompatibilitására. A hidraulikaolaj és a tömítések típusát és anyagát a használati utasítás vagy a vonatkozó kézikönyvek szerint kell kiválasztani a kompatibilitási probléma megoldása és a tömítés élettartamának meghosszabbítása érdekében.

3. Akadályozza meg a tömítések és a kapcsolódó tartozékok kopását

A legtöbb tömítést pontosan tervezték. Ha a tömítéseket megfelelően megmunkálják, megfelelően szerelik fel és ésszerűen használják, akkor hosszú távú, viszonylag szivárgásmentes működést biztosítanak. Alkalmazáskor meg kell szüntetni a dugattyúrúd és a hajtótengely tömítés oldalterhelését; a dugattyúrudat porgyűrűkkel, védőburkolatokkal és gumihüvelyekkel kell védeni, hogy megakadályozzák a szennyeződések, például csiszolóanyagok és por bejutását. Ugyanakkor megfelelő szűrőberendezést és könnyen tisztítható olajtartályt kell kialakítani, amely megakadályozza a por felhalmozódását az olajban.

A kiskotrók hidraulikus erőátvitele szorosan összefügg, fejlesztése elsősorban a hidraulikus technológia alkalmazásán alapul. Szerkezete főként motorból, hidraulikus rendszerből, munkaeszközből, járószerkezetből és elektromos vezérlésből áll.

A kiskotrók zord munkakörülményei és az elérendő összetett műveletek miatt magas követelményeket támaszt a hidraulikus rendszerrel szemben, és gyakori hiba a hidraulikus kiskotrók olajszivárgása. Ezért a hidraulikus kiskotrók olajszivárgásának megállapítása a kiskotrók stabil működésének megőrzésének fő része.

A pop-art design, négy időzóna kijelzése egyszerre és méretének arányai azok az érvek, amelyek a NeXtime Time Zones-t kiváló választássá teszik. Válassza a BONOVO kiváló minőségű, testreszabható bozótvágókhoz csúszókormányzáshoz gyors szállítással. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megtudja, hogyan javíthatják kiváló termékeink földgazdálkodási feladatait!