उत्खनन ब्रेकर में तेल रिसाव की समस्या का समाधान कैसे करें भारत

परिचय

खुदाई करने वाले ब्रेकर में ब्लो बाय एक और आम समस्या है जिसके परिणामस्वरूप लंबी मरम्मत और रखरखाव होता है, और समय लेने वाली और महंगी पर्यावरणीय समस्याएं होती हैं। विफलता के कारण का निदान और प्रभावी निवारक उपायों का उपयोग उपकरण की उत्पादकता और उसके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। इसलिए यह लेख यह समझाने का प्रयास करता है कि खुदाई करने वाले ब्रेकर में तेल के रिसाव की समस्या को कैसे हल किया जाए, जिसमें निदान कैसे करें, कारणों का पता लगाना और इस समस्या को हल करने के व्यावहारिक तरीके शामिल हैं।

तेल रिसाव का निदान

दृश्य निरीक्षण

आमतौर पर, किसी भी रिसाव की समस्या को एक्सकेवेटर ब्रेकर की दृष्टि से जांच करके सबसे अच्छी तरह से संभाला जाता है, इसलिए सबसे पहला तरीका उपकरण के टुकड़े पर एक दृश्य परीक्षा आयोजित करना है। ब्रेकर पर हाइड्रोलिक तेल रिसाव के संकेतों की खोज करते समय ब्रेकर की सतह, हाइड्रोलिक होज़ और हाइड्रोलिक कनेक्शन क्षेत्रों की जांच करनी चाहिए। कई बार, उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए जो पहनने और फटने की घटनाओं के लिए सबसे अधिक उजागर होते हैं।

दबाव परीक्षण

यदि निरीक्षण की उपरोक्त प्रक्रिया रिसाव की पहचान करने में विफल रहती है, तो दबाव परीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है। इस परीक्षण के लिए कुछ परिष्कृत उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच करते हैं ताकि यह देखा जा सके कि सिस्टम के भीतर कोई दबाव हानि है या नहीं: एक पहलू जो रिसाव की उपस्थिति को दर्शा सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि गलत परिणामों और नुकसान से बचने के लिए इस परीक्षण को पेशेवर तकनीशियन की मदद से किया जाना चाहिए।

तेल रिसाव के सामान्य कारण

घिसी हुई सीलें और ओ-रिंग

सील और ओ-रिंग सबसे संभावित भागों में से हैं जो कुछ घिसाव और टूट-फूट का अनुभव करते हैं और खुदाई करने वाले ब्रेकर में तेल रिसाव का कारण बनते हैं। इन सभी को अलग-अलग भागों से जोड़ने की आवश्यकता होती है जो हिलते हैं और रेत को काम करने के लिए मजबूर किया जाता है, इसलिए वे समय के साथ खराब हो जाते हैं। अक्सर ऐसी रिसाव समस्याओं को कम करना या खत्म करना संभव होता है क्योंकि निवारक उपाय समान होते हैं जैसे कि लगातार सील और ओ-रिंग निरीक्षण और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदलना।

क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक होज़

तेल रिसाव की जांच के लिए एक और अपेक्षित स्थान हाइड्रोलिक होज़ हैं। ये आइटम टूट-फूट, अनुचित स्थापना या प्रतिकूल मौसम की स्थिति के कारण खराब हो सकते हैं। हाइड्रोलिक होज़ की स्थिति का आकलन करने और ज़रूरत पड़ने पर उन्हें बदलने के लिए नियमित रखरखाव निरीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है।

अनुचित स्थापना

यह भी स्पष्ट है कि हाइड्रोलिक घटकों के सही तरीके से फिट न होने से अवांछित तेल रिसाव हो सकता है। यदि एक या दोनों कनेक्टर विनिर्देश के अनुसार नहीं लगाए गए हैं या यदि होज़ का गलत मार्ग है, तो इससे रिसाव हो सकता है। यदि विभिन्न घटकों को ठीक करने में सही व्यवस्था की जाती है, तो रिसाव पर काबू पाना महत्वपूर्ण हो सकता है।

निवारक रखरखाव

अधिक विशेष रूप से, तकनीकी प्रणालियों के लिए, आपको नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

उत्खनन ब्रेकर पर तेल रिसाव से बचने के उद्देश्य से, अक्सर नियमित आधार पर स्नेहन की आवश्यकता होती है। इसमें सभी हाइड्रोलिक यूनिट बिंदुओं की प्राथमिक जांच, हाइड्रोलिक सिस्टम के सभी भागों पर व्यापक प्रतिस्थापन पहनना, उचित स्तर और गुणवत्ता के लिए हाइड्रोलिक तेल का उचित भरना और रखरखाव शामिल है।

गुणवत्ता वाले भागों का उपयोग

सील, ओ-रिंग और हाइड्रोलिक होज़ के उचित चयन से बड़े तेल रिसाव के संभावित कारणों को कम किया जा सकता है, जो बेहतर गुणवत्ता के होते हैं। उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का प्रकार बेहतर गुणवत्ता का होता है ताकि यह इन मशीनों की मांगों को पूरा करने में सक्षम हो सके और उन्हें अक्सर बदलना न पड़े।

उन्नत समाधान

कम लागत वाले सीलर्स से उन्नत सीलर्स की ओर बढ़ना

हालांकि, जहां खुदाई करने वाले ब्रेकर अभी भी तेल रिसाव का कारण बन रहे हैं, वहां सीलिंग को अनुकूलित करना संभव है। इन प्रणालियों का उद्देश्य सीलिंग क्षमताओं को बढ़ाना है, हालांकि वे कभी-कभी जंग से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

हाइड्रोलिक द्रव योजकों के अनुप्रयोग

इनका उपयोग हाइड्रोलिक द्रव योजकों के साथ भी किया जा सकता है क्योंकि यह हाइड्रोलिक सिस्टम के परिचालन प्रदर्शन के दायरे को बढ़ाता है और तेल हानि अनुपात को कम करता है। यहाँ विभिन्न प्रकार के योजकों के बारे में सटीक होना उचित है: कुछ का उपयोग सील तैयार करने के लिए किया जाता है और कुछ अन्य हाइड्रोलिक सिस्टम में घर्षण को कम करने के लिए अधिक उपयोगी होते हैं जो सिस्टम की दक्षता को बढ़ाता है।

निष्कर्ष

हालाँकि, एक्सकेवेटर ब्रेकर के किसी भी हिस्से में रिसाव एक जटिल मुद्दा है और इसलिए, जब आवश्यक रिसाव समस्याओं का निदान किया जाता है, साथ ही उचित रखरखाव और गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स की स्थापना के साथ, रिसाव की समस्या का पता लगाना बेहद मुश्किल होगा। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से, वे आपके एक्सकेवेटर ब्रेकर के सबसे अधिक उत्पादक उपयोग को बेहतर बनाने में भी मदद करेंगे और इस प्रकार बार-बार होने वाले ब्रेकडाउन और रखरखाव की लागत को कम करेंगे। इसलिए हर जोखिम कारक को पूरी तरह से खत्म करके और जितनी जल्दी हो सके एक्सकेवेटर ब्रेकर में रिसाव को कम करके तेल रिसाव को शून्य प्रतिशत तक पहुंचने से रोकना आवश्यक है।