EN
1. Source d'énergie et système hydraulique
(I) Cœur de conversion de puissance - pompe hydraulique
La pompe hydraulique est la source de puissance du casse-roche hydraulique, et les plus courantes sont la pompe à pistons axiaux et la pompe à engrenages. En prenant la pompe à pistons axiaux comme exemple, elle réalise le processus d'aspiration et de pression d'huile par l'allée et venue des pistons dans le corps cylindrique, en modifiant le volume de la chambre de travail scellée. Cette pompe présente un rendement volumétrique élevé et une pression de sortie importante, et peut fournir une puissance stable et puissante au casse-roche hydraulique. En exploitation réelle, selon les différents modèles et exigences opérationnelles, le déplacement de la pompe hydraulique peut être ajusté dans une certaine mesure, correspondant précisément au débit requis par le casseur lorsqu'il fonctionne, assurant que le casseur peut fonctionner dans les meilleures conditions, ce qui constitue également l'étape clé de départ dans le " mécanisme de transmission de puissance du casse-roche hydraulique ".
(II) Régulation et contrôle de la pression - vanne de décharge et autres composants
Dans le système hydraulique, la valve de débordement joue un rôle clé dans la protection et la régulation de la pression. Lorsque la pression du système dépasse la valeur définie, la valve de débordement s'ouvre et renvoie l'excès d'huile hydraulique vers le réservoir pour éviter que la pression du système ne devienne trop élevée et endommage les composants. En même temps, en ajustant la précharge du ressort de la valve de débordement, la pression de travail du système peut être modifiée pour répondre aux exigences de force de frappe du casseur hydraulique selon différentes conditions de travail. Par exemple, lors du démolissage d'une structure en béton relativement solide, une force de frappe plus élevée est requise, donc la pression du système peut être augmentée de manière appropriée ; lorsqu'il s'agit de matériaux relativement fragiles, la pression est réduite pour garantir la précision de l'opération, ce qui illustre pleinement les points clés d'un contrôle flexible de la pression dans le " fonctionnement du casseur hydraulique ". De plus, des composants tels que les vannes d'accélération et les vannes de changement de direction travaillent ensemble pour contrôler l'écoulement et la direction de l'huile hydraulique et réaliser diverses actions du casseur, telles que le mouvement réciproque du piston et la frappe de la barre de forage, qui constituent ensemble un système de contrôle hydraulique complexe et ordonné dans le " structure interne du casseur hydraulique ".
2. Mécanisme d'impact - unité de travail principale
(I) Conception précise de l'ensemble du piston
Le piston est l'un des composants principaux du mécanisme d'impact du casse-roche hydraulique. Il est généralement fabriqué en acier allié de haute résistance et subit un usinage précis pour garantir une bonne précision d'accouplement et un bon étanchéité avec le corps du cylindre. Propulsé par l'huile hydraulique, le piston effectue des mouvements alternatifs dans le corps du cylindre à une vitesse extrêmement élevée, générant ainsi une force d'impact importante. Son course et sa vitesse de mouvement affectent directement l'énergie et la fréquence des coups du casse-roche. En général, une course de piston plus longue peut produire une force de frappe supérieure, tandis qu'une vitesse de mouvement plus élevée peut augmenter la fréquence des coups. Lors de la conception, il est nécessaire d'optimiser les paramètres tels que la taille et la masse du piston en fonction du scénario d'application réel, comme par exemple, l'accent mis sur la force de frappe dans le domaine de l'extraction minière, alors que l'entretien routier pourrait accorder plus d'importance à la fréquence des coups. C'est là la conception précise des composants centraux autour du " structure interne du casseur hydraulique ", qui est lié au lien clé de la génération d'énergie d'impact dans le " principe de fonctionnement du casseur hydraulique ".
(II) Stockage et libération de l'énergie des accumulateurs
L'accumulateur joue un rôle important dans le stockage d'énergie et l'impact auxiliaire dans le casseur hydraulique. Pendant l'étape de retour du piston, l'huile hydraulique stocke une partie de l'énergie dans l'accumulateur ; lorsque le piston avance pour frapper, l'accumulateur libère l'énergie stockée, qui s'ajoute à l'énergie produite par la pompe hydraulique, fournissant instantanément au piston une force motrice accrue et améliorant ainsi l'effet de frappe. La capacité et la pression de gonflage de l'accumulateur doivent être précisément adaptées en fonction du modèle et des exigences de travail du casseur. Un réglage approprié de l'accumulateur permet au casseur de maintenir une performance de frappe stable pendant le processus de travail, de réduire les fluctuations d'énergie, d'améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie et d'optimiser davantage le "mécanisme de transmission de puissance du casseur hydraulique", permettant ainsi au mécanisme d'impact de fonctionner de manière plus efficace.
III. Conception de la tige de forage et de l'extrémité de travail
(I) Optimisation des matériaux et de la structure de la tige de forage
La tige de forage agit directement sur l'objet à briser et supporte une force d'impact et un frottement énormes. Par conséquent, la tige de forage est généralement fabriquée en acier allié à haute résistance et à haute ductilité, et subit un processus de traitement thermique spécial pour améliorer sa dureté de surface et sa résistance à l'usure. En ce qui concerne la conception structurale, la forme de la tête, le faisan et la distribution des contraintes internes de la tige de forage sont soigneusement optimisés. Par exemple, l'utilisation d'un faisan approprié sur la tête peut concentrer davantage la force d'impact sur le point de broyage et améliorer l'efficacité de broyage ; la structure interne est optimisée pour réduire les zones de concentration de contrainte et prévenir les fractures et autres pannes lors de frappes fréquentes. C'est une manifestation importante du " structure interne du casseur hydraulique " à l'extrémité de travail, qui est étroitement liée aux facteurs influençant directement l'effet de broyage dans le " principe de fonctionnement du casseur hydraulique ".
(II) Adaptation et diversification des extrémités de travail
Il existe diverses formes d'embouts de travail pour les casseurs hydrauliques, à choisir en fonction des objets de travail et des conditions de travail. Par exemple, l'embout de type pioche pointue est adapté pour casser des roches dures et des structures en béton. Sa tête pointue peut concentrer efficacement la puissance et réaliser un cassage efficient ; tandis que l'embout de type pioche plate est plus adapté aux opérations de démolition. La large surface de la lame peut entrer en contact avec les matériaux sur une grande surface et les écailler. De plus, il existe des embouts combinés pour des scénarios spéciaux. Ce design diversifié répond aux besoins de divers projets. Les utilisateurs peuvent remplacer flexiblement l'embout en fonction des conditions réelles, ce qui élargit encore le champ d'application des casseurs hydrauliques et enrichit la signification de " structure interne des casseurs hydrauliques " et s'adapte aux opérations réelles du point de vue de l'embout de travail.
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