EN
Esittely
Eksavaatorkorin puhallus on toinen yleinen ongelma, joka johtaa pitkiin korjaus- ja huoltotoimiin sekä aikavaativiisiin ja kalliisiin ympäristöongelmiin. Molemmat vian aiheen diagnostiikka ja tehokkaiden ennaltaehkäisytoimenpiteiden käyttö ovat välttämättömiä laitteiston tuottavuuden ja sen käyttöeloon parantamiseksi. Tässä artikkelissa selitetään siis, miten löydät keinoja ratkaista eksavaatorkorien öljyonnettomuuden ongelma, mukaan lukien kuinka diagnoisoida, selvittää syyt ja käytännölliset ratkaisut tähän ongelmaan.
Öljyonnettomuuden diagnoisoiminen
Visuaalinen tarkastus
Yleensä jokainen vajoamisongelma käsitellään parhaiten tarkastelemalla ekskavaatorkoristinta visuaalisesti, joten ensimmäinen lähestymistapa on suorittaa visuaalinen tarkastus laitteelle. Kun etsit merkkejä hydraulisen öljyn vajoamisesta koristimella, tulisi tarkistaa koristimen pinta, hydrauliset putot ja hydraulisten yhteyksien alueet. Monesti keskitys tulisi olla osiin, jotka ovat alttiimpia kuluneisuuden ja hajoamisen tapahtumille.
Paineen testaus
Jos edellä mainittu tarkastusprosessi ei tunnista vajoa, suositellaan painetestin toteuttamista. Tämä testi vaatii joitakin sofistikoita työkaluja, jotka tarkistavat hydraulijärjestelmän nähdäkseni, onko järjestelmässä painetyhjiötä: seikka, joka saattaa osoittaa vajoamisen läsnäoloon. Suositellaan, että tämä testi suoritetaan ammattilaisten teknikoiden avulla välttääkseen väärät tulokset ja vahingot.
Yleisimmät öljyvajojen aiheutteet
Kuluneet sinneet ja O-romppujen
Takki- ja O-neliot ovat niistä osista, jotka ovat todennäköisimmin kokeneet kulun ja murtumisen, mikä johtaa öljynvetoon kaivinkoneiden murtojen kanssa. Kaikki nämä on kytkettävä eri liikkuvien osien välillä, ja hiekan pakottaminen tekemään työtä aiheuttaa ajan myötä kulun. Usein on mahdollista vähentää tai poistaa tällaisia vetojahtamisen ongelmia, koska ennaltaehkäisytoimet ovat samat pyrkimykset, jotka sisältävät usein takki- ja O-neliotarkastuksia ja niiden vaihtoa tarvittaessa.
Vaurioituneet hydraulishoses
Yksi lisää odotettavissa oleva paikka öljynvetojen etsimiseksi ovat hydraulishoses. Nämä voivat kulua ajan myötä kulusta ja murtumisesta, väärästä asennuksesta tai epäsuotuisista säähymityskohteista. On myös tärkeää tehdä säännöllinen ylläpitotarkastus hydraulishosesille arvioidakseen niiden tilaa ja vaihtaa ne tarvittaessa.
Väärä asennus
On myös selvää, että useiden hydrauliset komponentit, jotka eivät ole asennettu oikein, voivat aiheuttaa epätoivottua öljynvetoa. Jos yksi tai molemmat yhdistimet eivät ole kiinnitetty määrittelyyn tai jos hosen reititys on väärin, se voi johtaa vetyyn. Se saattaa olla tärkeää torjuaan vetyjä, jos tehdään oikeat järjestelyt erilaisten komponenttien kiinnittämiseksi.
ENNAKKOTAPAUHINNUS
Tarkemmin sanottuna, teknisiin järjestelmiin liittyen suoritat säännölliset tarkastukset ja huolto.
Välttääksesi öljynvetoa kaivurin murskaajissa, usein on suoritettava runsaasti öljynimittely. Tämä sisältää ensisijaisen tarkastuksen kaikista hydraulisen yksikön pisteistä, kattavan vaihto- ja käyttövarusteiden korvaamisen hydraulijärjestelmän kaikille osille, sekä asianmukaisen täytön ja huollon hydraulisölle halutuille tasojille ja laadulle.
Korkealaatuisia osia käytössä
Suuren öljyonnetuksen mahdollisten syiksi voidaan torjua sopivalla valinnalla pakkausaineista, O-niiteistä ja hydrauliset venyt, jotka ovat parempaa laatua. Käytetyn raaka-aineen tyyppi on parempaa laatua, jotta se pystyy selviytymään näiden koneiden vaatimuksista ja niitä ei tarvitse korvata usein.
Edistyneitä Ratkaisuja
Siirtymisestä edullisiin pakkausaineisiin parantuneisiin pakkausaineisiin
Kuitenkin, jos rahtorasit silti aiheuttavat öljyonnetuksia, on mahdollista optimoida pakkausta. Nämä järjestelmät on suunniteltu parantamaan pakkausoikeuksia, vaikka ne tehdään joskus korkeampaa laatua olevasta materiaalista välttääkseen rostumisen.
Hydraulisen vedestä lisäaineiden soveltaminen
Niitä voidaan myös käyttää yhdessä hidroliikkivirtaveiden lisäaineiden kanssa, koska se laajentaa hidroliikkijärjestelmän toimintasuorituskykyä ja vähentää öljyhavaintoja. On tärkeää olla tarkkoja tässä eriasteisten lisäaineiden suhteen: joitain käytetään muiden sulkujen valmistamiseksi, kun taas joitain muita on hyödyllisempää käyttää hidroliikkijärjestelmän kitkun vähentämiseksi, mikä parantaa järjestelmien tehokkuutta.
Johtopäätös
Kuitenkin, vammanpumppujen minkään osan pettymä on monimutkainen ongelma, ja siksi, kun vaadittuja pettymisongelmia on diagnoisoitu yhdessä asianmukaisen huollon ja laadukkaiden varasto-osien asennuksen kanssa, se voi olla erittäin vaikeaa löytää pettymisongelma. Noudattamalla näitä ohjeita ne auttavat myös parantamaan käyttöösi vammanpumppua tehokkaimmin sekä vähentämään usein rikkomisia ja huoltokustannuksia. On siis välttämätöntä estää öljypettymisen pääsemästä nollaprosenttiin poistamalla täysin jokainen riskitekijä ja lieventämällä pettymiä mahdollisimman nopeasti vammanpumppuissa.