راز کاهش نیمه‌ای سرخوردگی دندان‌های دمپرهای خفگر حفارها و بارکننده‌ها

در حوزه‌های ساخت و معدن، خاک‌کاپی‌ها و بارگیر‌ها از تجهیزات اصلی هستند و دندان‌های سطل کلئوش قطعات کلیدی آنها محسوب می‌شوند. به علت تماس مداوم با مواد، مسئله سرخوردگی همواره توجه زیادی را جلب کرده است. کاهش نصف سرخوردگی دندان سطل، علاوه بر کاهش قابل توجه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات، کارایی عملیات را نیز به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد. حال، بیایید راه‌های مؤثری را برای دستیابی به این هدف بررسی کنیم.

۱. بهینه‌سازی روش‌های عملیاتی تجهیزات

جلوگیری از عملیات وحشیانه

هنگامی که از خاک‌بردارها و بارگیرها استفاده می‌کنید، استفاده از نیروی بیش از حد ممنوع است. به عنوان مثال، در حفر سنگ‌های سخت، اگر روش عملیاتی اپراتور خیلی سخت باشد، دندان‌های تیغ به نیروی شوک بزرگی مواجه می‌شوند که باعث می‌شود جراحت‌های سخت و سریع تر فرسودگی ایجاد شود. روش صحیح این است که بر اساس ویژگی‌های مواد و شرایط کاری، با حرکات هموار و تدریجی حفر و بارگیری کنید تا نیروی شوکی که دندان‌های تیغ دریافت می‌کنند کاهش یابد.

سرعت عملیات را کنترل کنید

کنترل منطقی سرعت عملکرد تجهیزات اهمیت دارد. اگر سرعت زیاد باشد، نیروی ضربه زمانی که دندان‌های خار جام مخاب با ماده مخاطب می‌شوند، به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و سپس摩یرا هم افزایش می‌دهد. در عمل واقعی، عملگر باید بر اساس عواملی مثل سختی و چسبندگی ماده، سرعت عمل را به طور انعطاف‌پذیر تنظیم کند. برای موادی که سختی بیشتری دارند، سرعت باید مناسب کاهش یابد تا اطمینان حاصل شود دندان‌های خار جام به صورت滑顺 وارد شوند و موجب کاهش سیاست می‌شوند؛ برای مواد آزاد، تحت پیش‌فرض اطمینان از ایمنی، سرعت می‌تواند مناسب افزایش یابد تا کارایی کار بهبود یابد، اما باید از سیاست بیش از حد ناشی از سرعت زیاد جلوگیری شود.

2. انتخاب محصولات دندان خار جام با کیفیت بالا

توجه به فرآیند تولید

فرآیند تولید دندان بکس به طور قابل توجهی بر مقاومت ضد سایش آنها تأثیر می‌گذارد. در حال حاضر، فرآیندهای تولید رایج شامل گیتاشویی، سنگین کردن در قالب و گیتاشویی دقیق هستند. هزینه گیتاشویی کمترین است، اما سطح فرآیند و کیفیت محصول نسبتاً ضعیف است؛ سنگین کردن در قالب بالاترین هزینه را دارد، اما سطح فرآیند و کیفیت دندان بکس بهترین است؛ گیتاشویی دقیق هزینه متوسطی دارد، الزامات صریحی درباره مواد اولیه دارد و سطح فرآیند بالاست. برخی از دندان‌های بکس تولید شده با گیتاشویی دقیق مقاومت ضد سایشی دارند که حتی بیشتر از محصولات سنگین کردن در قالب است، به دلیل ترکیب مناسب مواد. هنگام انتخاب دندان بکس، اولویت باید به محصولاتی داده شود که با استفاده از فرآیندهای گیتاشویی دقیق یا سنگین کردن در قالب تولید شده‌اند، که می‌توانند مقاومت ضد سایش را به طور مؤثری افزایش دهند و سایش را کاهش دهند.

انتخاب مواد مناسب

دندان‌های بک است به طور عمده بر پایه فولاد مانگنز بالا است و آلیاژ‌ها برای بهبود عملکرد اضافه می‌شوند. به عنوان مثال، برخی از دندان‌های بک کیفیت بالا عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، مانگنز (Mn) و سیلیسیم (Si) را شامل می‌شوند که می‌توانند به طور مؤثر قدرت، سختی و مقاومت ضد سوزنی مواد را بهبود بخشند. هنگام انتخاب دندان‌های بک، باید ترکیب مواد محصول را به طور دقیق درک کنید و بر اساس شرایط کار واقعی، دندان‌های بکی را با ترکیب آلیاژ مناسب و سازگار با ویژگی‌های مواد انتخاب کنید. به عنوان مثال، هنگام حفاری سنگ‌های سخت، انتخاب دندان‌های بک حاوی عناصر آلیاژ مقاومت بالا می‌تواند مقاومت ضد سوزنی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

3. تقویت نگهداری روزمره

جایگزینی دندان‌های بک به زمان

وقتی دندان‌های تورپیدو به اندازه‌ای خرج شده باشند، باید زودترین زمان ممکن جایگزین شوند. ادامه استفاده از دندان‌های تورپیدوی بیش از حد خرج شده، علاوه بر کاهش کارایی عملیاتی، فشار بیشتری را بر دندان‌های تورپیدوی مجاور وارد می‌کند و خرج کلی راريع سرعت می‌دهد. عملکرد باید به طور منظم وضعیت خرج دندان‌های تورپیدو را بررسی کند. هر گاه دندان‌های تورپیدو به یک حد معین رسیده باشند، مانند خرج شدید سر دندان و نازک شدن واضح دندان‌های تورپیدو، باید فوراً جایگزین شوند تا اطمینان حاصل شود دندان‌های تورپیدو همیشه در حالت کاری خوبی قرار دارند.

کار لیست کردن را خوب انجام دهید

چربه به طور منظم به قسمت‌های اتصال دندان‌های باکس مانند اتصال پین بین تخته دندان و سر دندان اعمال کنید. چربه می‌تواند به طور مؤثر ضریب اصطکاک بین قطعات را کاهش دهد و خgneایع ناشی از اصطکاک را کاهش دهد. همچنین می‌تواند جلوگیری از ورود گرد و غبار به فواصل اتصال و حفاظت بیشتر قطعات را فراهم آورد. در زمستان، دما پائین است و چسبندگی چربه افزایش می‌یابد. باید چربه‌ای با چسبندگی کم و نسبتاً شیرین‌تر انتخاب کنید تا اثر چرب‌کاری مناسبی تأمین شود.

پیشرفت قطعات کلیدی

تقویت برخی از قطعات کلیدی دندان‌های مخزن می‌تواند به طور مؤثر عمر سرویسی آنها را افزایش دهد. به عنوان مثال، یک صفحه فولادی موازی با دندان‌های مخزن در فاصله بین هر دندان جوش کرده می‌شود. وقتی سر دندان خرج شده و با صفحه فولادی تراز می‌شود، در طی فرآیند خارج کردن، دندان‌ها و صفحه فولادی به طور همزمان تحت نیرو و سوزنی قرار می‌گیرند، که می‌تواند نیروی وارد بر دندان‌های مخزن را تا حدی پخش کرده و سوزنی دندان‌ها را کاهesh دهد.

علاوه بر این، برای مناطق اصلی تحمل نیرو، مانند صفحات جانبی و صفحات پایین مخزن، از جوش کردن و تقویت صفحات فولادی نیز می‌توان استفاده کرد تا مقاومت ضد سوزنی آنها را افزایش داده، به طور غیرمستقیم دندان‌های مخزن را محافظت کرده و سوزنی غیرطبیعی دندان‌ها را که ناشی از آسیب‌های وقوعی در بخش‌های دیگر مخزن است، کاهesh دهد.

با بهینه‌سازی روش‌های عملیاتی تجهیزات، انتخاب محصولات دندان بک صنعتی با کیفیت بالا و تقویت نگهداری روزانه، هدف کاهش نصف دوام دندان‌های بک مچاله برای خاک‌برداری‌ها و بارکننده‌ها به طور مؤثر قابل دستیابی است. این موضوع نه تنها می‌تواند هزینه‌های نگهداری تجهیزات را در پروژه‌های مهندسی به شدت کاهش دهد، بلکه کارایی و پایداری تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد و تضمین قوی‌ای برای پیشرفت موفق پروژه فراهم می‌آورد.