فناوری‌های کلیدی درون شکن هیدرولیک خاک‌بردار

۱. منبع انرژی و سیستم هیدرولیکی

(I) هسته تبدیل قدرت - Pompe هیدرولیکی

پمپ هیدرولیک منبع توان شکن هیدرولیک است و پمپ‌های معمول شامل پمپ مهر واقعی محوری و پمپ دندانه‌ای است. با در نظر گرفتن پمپ مهر واقعی محوری به عنوان مثال، این پمپ فرآیند جذب روغن و فشار آن را با حرکت مکانیکی مهر در بدنه سیلندر و تغییر حجم کamer کاری بسته‌شده انجام می‌دهد. این پمپ دارای کارایی حجمی بالا و فشار خروجی بالا است و می‌تواند توان ثابت و قوی برای شکن هیدرولیک فراهم کند. در عمل واقعی، بر اساس مدل‌های مختلف و نیازهای عملیاتی، ظرفیت پمپ هیدرولیک در یک محدوده مشخص قابل تنظیم است، به طور دقیق با جریان مورد نیاز شکن هنگام کار مطابقت دارد، اطمینان حاصل می‌کند که شکن بتواند در بهترین حالت عمل کند، که این هم اولین لینک کلیدی در زنجیره مکانیسم انتقال توان شکن هیدرولیک است ".

(II) تنظیم و کنترل فشار - آبرو و سایر مولفه‌ها

در سیستم هیدرولیک، کلید افکن نقش کلیدی در حفاظت و تنظیم فشار دارد. زمانی که فشار سیستم از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، کلید افکن باز می‌شود و حجم بیشینه از روغن هیدرولیک را به خزانه بر می‌گرداند تا جلوی افزایش بیش از حد فشار سیستم و آسیب به قطعات را غیرفعال کند. همزمان، با تنظیم پیش بار فنر کلید افکن، فشار کار سیستم قابل تنظیم است تا نیازهای نیروی ضربه هیدرولیک شکافنده تحت شرایط کار various را برآورده کند. به عنوان مثال، وقتی که برای تخریب ساختارهای بتنی محکم‌تر نیاز به نیروی ضربه بیشتری داریم، فشار سیستم می‌تواند مناسب افزایش یابد؛ و هنگامی که با مواد ضعیفتری سر و کار داریم، فشار کاهش می‌یابد تا دقت عمل را تضمین کند که این موضوع به طور کامل نقاط کلیدی کنترل انعطاف پذیر فشار در « اصول کار شکافنده هیدرولیک» را نشان می‌دهد. ". علاوه بر این، مولفه‌هایی مانند دوپرگوهای گاز و دوپرگوهای معکوس کار می‌کنند تا جریان و جهت روغن هیدرولیک را کنترل کرده و حرکات مختلف شکن، مانند حرکت مکانیکی پیستون و ضربه زدن بر روی میله حفاری را انجام دهند که با هم یک سیستم کنترل هیدرولیک پیچیده و مرتب را تشکیل می‌دهد در " ساختار داخلی شکن هیدرولیک ".

2. مکانیسم ضربه‌زن - واحد کاری اصلی

(I) طراحی دقیق مجموعه پیستون

پیستون یکی از مولفه‌های اصلی سیستم ضربه‌زن هیدرولیک شکافنده است. این قطعه معمولاً از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا ساخته می‌شود و پردازش دقیقی را تجربه می‌کند تا دقت مناسب و جمع‌آوری خوبی با بدن سیلندر تأمین کند. تحت تأثیر روغن هیدرولیک، پیستون به صورت متناوب در بدن سیلندر با سرعت بسیار زیاد حرکت می‌کند و نیروی ضربه‌زنی قوی تولید می‌کند. طول مسیر حرکت آن و سرعت حرکتش مستقیماً بر انرژی و فرکانس ضربه‌زنی شکافنده تأثیر می‌گذارد. به طور کلی، مسیر حرکت بلندتر پیستون می‌تواند نیروی ضربه‌زنی بیشتری تولید کند، در حالی که سرعت حرکت بالاتر می‌تواند فرکانس ضربه را افزایش دهد. در طراحی، لازم است اندازه، جرم و پارامترهای دیگر پیستون بهینه‌سازی شوند بر اساس سناریوهای کاربردی واقعی، مانند اینکه در معادن تمرکز بر نیروی ضربه‌زنی است، در حالی که در نگهداری جاده‌ها ممکن است بیشتر به فرکانس ضربه توجه شود. این موضوع طراحی دقیق مولفه‌های اصلی اطراف " ساختار داخلی شکن هیدرولیک ", که مربوط به پیوند کلیدی تولید انرژی ضربه در " اصل کار شکسته‌کن هیدرولیکی ".

(II) ذخیره سازی و آزادسازی انرژی از اکومولاتورها

اکومولیتور نقش مهمی در ذخیره سازی انرژی و تأثیر کمکی در شکن هیدرولیکی ایفا می کند. در مرحله بازگشت پیستون، روغن هیدرولیک بخشی از انرژی را در اکومولیتور ذخیره می کند؛ زمانی که پیستون به جلو حرکت می کند تا ضربه بزند، اکومولیتور انرژی ذخیره شده را آزاد می کند که با انرژی تولید شده توسط Pompe هیدرولیکی ترکیب می شود و به صورت لحظه ای به پیستون نیروی محرك بیشتری ارائه می دهد و اثر ضربه را افزایش می دهد. ظرفیت و فشار تورم اکومولیتور باید بر اساس مدل و نیازهای کاری شکن به طور دقیق تنظیم شوند. تنظیم مناسب اکومولیتور می تواند باعث شود شکن عملکرد ثابت ضربه در طول فرآیند کاری حفظ کند، نوسانات انرژی را کاهش دهد، کارایی استفاده از انرژی را افزایش دهد و حتی بهبود "مکانیسم انتقال قدرت شکن هیدرولیکی" را ایجاد کند، به طوری که مکانیسم ضربه بسته به نحوه کاری کارآمدتر عمل کند.

III. طراحی چاقو و انتهای کاری

(من) بهینه‌سازی ساختاری و مادی چرخه حفاری

چرخه حفاری مستقیماً بر روی جسم قرار داده شده برای شکستن عمل می‌کند و نیروی ضربه‌ای بزرگ و اصطکاک را تحمل می‌کند. بنابراین، چرخه حفاری معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام و مروناگی بالا ساخته می‌شود و به فرآیند خاصی از تیمار گرمی می‌پردازد تا سختی سطحی و مقاومت ضد استفاده آن را افزایش دهد. از لحاظ طراحی ساختاری، شکل سر، شیب مخروطی و توزیع تنش داخلی چرخه حفاری به طور دقیق بهینه‌سازی می‌شود. به عنوان مثال، استفاده از شیب مناسب در سر می‌تواند نیروی ضربه‌ای را متمرکز‌تر کند و کارایی شکست را افزایش دهد؛ ساختار داخلی نیز بهینه‌سازی می‌شود تا مناطق تمرکز تنش را کاهش دهد و شکست یا خطاهای دیگر را در مواقع ضربه‌های متعدد جلوگیری کند. این یکی از نمایانگرهای مهم " ساختار داخلی شکن هیدرولیک " در انتهای کاری است که به عوامل موثر مستقیم بر کارایی شکست در " اصل کار شکسته‌کن هیدرولیکی ".

(II) سازگاری و گوناگونی انتهای کاری

انواع مختلف سرکارهای کاری برای شکن‌های هیدرولیک موجود است که برای اجسام و شرایط کاری متفاوت قابل انتخاب هستند. به عنوان مثال، نوع میله حفاری چاقویی با سر تیز مناسب برای شکستن سنگ‌های سخت و سازه‌های بتنی است. سر تیز آن می‌تواند نیرو را به طور مؤثر متمرکز کند و شکستن کارآمد را به دست آورد؛ در حالی که میله حفاری چاقویی صفحه‌ای بیشتر برای عملیات تخریب مناسب است. سطح پهن تیره می‌تواند با تماس با مواد در منطقه وسیع‌تری، مواد را حذف کند. علاوه بر این، سرکارهای ترکیبی برای سناریوهای خاص وجود دارد. طراحی گوناگون این ابزارها نیازهای مختلف پروژه‌ها را برآورده می‌کند. کاربران می‌توانند به طور انعطاف‌پذیر سرکارهای کاری را بر اساس شرایط واقعی جایگزین کنند، که محدوده کاربرد شکن‌های هیدرولیک را گسترش می‌دهد و محتواهای « ساختار داخلی شکن‌های هیدرولیک » و سازگاری عملیات واقعی از دیدگاه سرکارهای کاری را توسعه می‌دهد.

انتخاب کنید Bonovo برای کاتالوگ‌های باکیفیت و قابل سفارش برای ماشین‌های متحرک با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید چگونه محصولات برتر ما می‌تواند وظایف مدیریت زمین شما را بهبود بخشد!