Cómo prolongar la vida del rompedor a través de un uso razonable

1. Preparación antes de la operación

1. Inspección del equipo

Antes de usar el martillo perforador cada vez, asegúrese de realizar una inspección completa del equipo. Verifique si el aspecto exterior del martillo perforador está dañado, como si la carcasa tiene grietas o si las piezas están flojas, etc. Preste especial atención al desgaste de partes clave como el pistón y la barra de perforación. Si el desgaste es grave, debe reemplazarlas a tiempo para evitar fallos más graves durante la operación. Al mismo tiempo, verifique si los tornillos de cada parte de conexión están ajustados para prevenir aflojamiento bajo impacto de alta frecuencia y daño a las piezas. Esta serie de operaciones es el paso básico de "Cómo mantener correctamente el martillo perforador" y puede garantizar eficazmente la estabilidad del equipo durante la operación. ​

2. Tratamiento de lubricación

Una buena lubricación es la clave para asegurar el funcionamiento normal del martillo perforador. Lubrique los diversos puntos de lubricación del martillo, como el eje de la biela, el pistón y otras partes, de acuerdo con el ciclo y la cantidad de lubricación establecidos. El uso de un aceite lubricante de alta calidad puede reducir eficazmente la fricción entre las piezas y disminuir el grado de desgaste, lo que prolonga la vida útil del martillo perforador. Al llenar el aceite lubricante, asegúrese de que el aceite se distribuya uniformemente en cada punto de lubricación para evitar fugas o un llenado insuficiente. Una lubricación adecuada es una parte indispensable para extender la vida del perforador y también es una parte importante de "cómo mantener correctamente el perforador".

3. Adaptación a las condiciones de trabajo

Elige un tipo adecuado de quebradora según las condiciones de trabajo específicas. Diferentes tipos de dureza de roca, objetos a triturar y entornos de trabajo requieren martillos quebradores de diferentes especificaciones y rendimientos. Si se utiliza una quebradora pequeña en rocas duras, puede causar que la quebradora se sobrecargue y acelere el desgaste de las piezas; mientras que usar una quebradora grande en materiales más blandos provocará un desperdicio de energía y pérdidas innecesarias del equipo. Por lo tanto, " cómo elegir una quebradora que se adapte a las condiciones de trabajo " es muy importante. Una adaptación razonable a las condiciones de trabajo puede hacer que la quebradora funcione en las mejores condiciones y extender su vida útil. ​

II. Método de operación correcto​

1. Operación vertical​

Durante la operación de trituración, asegúrese de mantener la barra de perforación del quebrador perpendicular a la superficie del objeto triturado. Esto garantiza que la fuerza de impacto se distribuya uniformemente en la cabeza de la barra de perforación para evitar la rotura de la barra o el daño al pistón debido a un impacto excéntrico. Cuando la barra de perforación está inclinada, la fuerza de impacto se concentrará en un lado de la barra, lo que puede causar un estrés local excesivo y acelerar el desgaste y el daño de las piezas. Mantener una operación vertical también mejora la eficiencia de trituración y reduce el consumo de energía innecesario. " La importancia de la operación vertical del quebrador " es evidente. Esta es la clave para garantizar el funcionamiento normal y eficiente del equipo. ​

2. Control de frecuencia​

Controla razonablemente la frecuencia de golpes del martillo para evitar golpes excesivos. Una frecuencia de golpes excesiva aumentará rápidamente la temperatura del aceite del quebrador, agravará el desgaste de los componentes y también incrementará la tasa de fallos del equipo. Ajusta la frecuencia de golpes adecuada según la dureza y las condiciones de trituración del objeto a triturar. En general, para objetos más duros, se puede reducir adecuadamente la frecuencia de golpes para aumentar la energía de un solo golpe; para objetos más suaves, se puede aumentar adecuadamente la frecuencia de golpes. Al controlar razonablemente la frecuencia, se puede garantizar tanto el efecto de trituración como la extensión de la vida útil del quebrador. Dominar correctamente el método de control de la frecuencia de golpes es de gran importancia para la operación estable del equipo. ​

3. Evitar golpes en vacío​

Está estrictamente prohibido activar el quebrador sin carga. Golpear en vacío someterá al pistón y a la barra de perforación a una fuerza de impacto enorme, lo que provocará daños en los componentes. Durante la operación de trituración, cuando el objeto triturado esté completamente destrozado, se debe detener el quebrador a tiempo para evitar seguir golpeando en vacío. Al mismo tiempo, al mover el quebrador, asegúrese de que la barra de perforación no toque el suelo u el objeto a romper para evitar golpes en vacío durante el movimiento. Evitar golpear en vacío es una medida necesaria para garantizar la seguridad de las piezas del quebrador y extender su vida útil.​

III. Mantenimiento después de la operación​

1. Limpieza del equipo​

Después de la operación, limpie el rompe piedras a tiempo. Use una pistola de agua a presión o aire comprimido para eliminar polvo, suciedad, grava u otros residuos de la superficie del rompe piedras. En particular, preste atención a la limpieza de impurezas en el taladro, el pistón y otras partes para evitar que estas impurezas entren en el equipo y agraven el desgaste de las piezas. Al mismo tiempo, limpiar el equipo también ayuda a detectar daños en la superficie del equipo a tiempo, lo que facilita su reparación oportuna. Esta es una tarea importante en la etapa de mantenimiento posterior a la operación de " Cómo mantener adecuadamente un rompe piedras " para mantener el equipo en buen estado. ​

2. Verifique las piezas​

Revisa nuevamente las partes clave del quebrantador, como el pistón, la barra de perforación, el sello de aceite, etc. Verifica si hay nuevos signos de desgaste o daño. Si se encuentran problemas, réparalos o reemplázalos a tiempo. Verifica si los tornillos de cada conexión están sueltos. Si lo están, apriétalos a tiempo. Además, debe verificarse el nivel de aceite y la calidad del aceite del sistema hidráulico. Si el nivel de aceite es demasiado bajo o la calidad del aceite empeora, el aceite hidráulico debe ser recargado o reemplazado a tiempo. Una cuidadosa inspección de componentes es clave para asegurar el funcionamiento continuo normal del equipo y es el contenido principal del mantenimiento posterior a la operación. ​

3. Almacenamiento adecuado​

Si el interruptor no se utiliza durante mucho tiempo, debe almacenarse adecuadamente. Coloque el interruptor en un lugar seco y ventilado para evitar la exposición directa al sol y la lluvia. Antes del almacenamiento, el interruptor debe recibir mantenimiento completo, incluyendo limpieza, lubricación y prevención de óxido. Al mismo tiempo, aplique aceite anticorrosivo al brazo perforador y cúbralo con film plástico para prevenir el óxido. Inspeccione y mantenga regularmente el interruptor almacenado para asegurar que el equipo esté en buenas condiciones de espera. Métodos correctos de almacenamiento y mantenimiento regular pueden garantizar el rendimiento del equipo durante los períodos de inactividad y sentar una buena base para su uso posterior. ​

Haciendo un buen trabajo de preparación previa a la operación, dominando el método de operación correcto y realizando el mantenimiento posterior a la operación, se puede extender eficazmente la vida útil del quebrantador. Esto no solo puede ahorrar costos y mejorar la eficiencia operativa en la construcción de ingeniería, sino que también reduce los riesgos de seguridad causados por fallos de equipo y asegura el avance fluido del proyecto. ​

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