Problemas comunes en el uso de barredoras

En los escenarios de producción industrial, el uso de barredoras debería garantizar la limpieza de las cintas transportadoras y mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción. Sin embargo, la situación actual no es satisfactoria. Las barredoras en algunas áreas no solo tienen malos efectos de limpieza, sino que también causan con frecuencia accidentes de seguridad. A menudo se ve que se instalan 7 u 8 barredoras en el mismo punto de limpieza, pero el efecto de limpieza real es insatisfactorio. Lo que es más grave es que después de la instalación de barredoras en algunas áreas, las juntas de la cinta se agrietaron, lo que provocó el desgarro de toda la cinta. La aparición de estos problemas se atribuye principalmente a los siguientes factores clave:

1. Selección incorrecta de barredoras

El llamado error de selección se refleja principalmente en la falta de selección de la barredora adecuada de manera específica según las condiciones de trabajo específicas. Por ejemplo, cuando la cinta transportadora adopta una unión mecánica, si se instala una barredora de aleación, habrá problemas de adaptación. Por ejemplo, la cinta de espiga debe combinarse con una barredora de tambor, y la cuchilla de poliuretano solo es adecuada para limpiar cintas unidireccionales. Además, en el segundo eslabón de limpieza, si se selecciona una barredora de poliuretano, a menudo es difícil lograr el efecto de limpieza ideal.

2. Posición de instalación incorrecta de la barredora

La posición de instalación de la barredora es crucial. Si la posición de instalación es incorrecta, no solo no se logrará un buen efecto de limpieza, sino que también se dañará la cinta. En términos generales, la posición de instalación correcta debe ser directamente sobre el rodillo y debajo del flujo de material. Tomemos como ejemplo la barredora RIT. Se trata de una barredora primaria duradera diseñada para varios tipos de materiales, especialmente para entornos hostiles. Puede desempeñar un buen papel de limpieza en cintas transportadoras con hebillas, juntas vulcanizadas en frío o vulcanizadas en caliente.

3. La cuchilla barredora no es resistente al desgaste.

La resistencia al desgaste de la cuchilla de la barredora afecta directamente su efecto de limpieza y su vida útil. Si la cuchilla no es resistente al desgaste, la capacidad de limpieza disminuirá rápidamente con el aumento del tiempo de uso y no podrá limpiar de forma continua y eficaz los materiales en la cinta transportadora.

En relación con los problemas antes mencionados, el fabricante de la barredora tiene una responsabilidad importante. El fabricante debe realizar un análisis científico y exhaustivo basado en las condiciones de trabajo in situ proporcionadas por el cliente, hacer recomendaciones precisas para la selección de la barredora y proporcionar un método práctico de instalación y reparación. Cuando los clientes encuentran problemas durante el uso, los fabricantes deben responder rápidamente y proporcionar soluciones prácticas y efectivas para garantizar el uso normal de la aspiradora y evitar accidentes de producción y pérdidas económicas causadas por problemas con la aspiradora.

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