Problemas comunes en el uso de limpiadoras

En los escenarios de producción industrial, el uso de limpiadores debe garantizar la limpieza de las cintas transportadoras y mejorar la eficiencia y seguridad de la producción. Sin embargo, la situación real no es satisfactoria. Los limpiadores en algunas áreas no solo tienen efectos de limpieza deficientes, sino que también causan frecuentemente accidentes de seguridad. A menudo se ve que se instalan 7-8 limpiadores en el mismo punto de limpieza, pero el efecto de limpieza real es insatisfactorio. Lo que es aún más grave es que, después de la instalación de limpiadores en algunas áreas, las juntas de la correa se agrietaron, lo que provocó la rotura de toda la correa. La ocurrencia de estos problemas se atribuye principalmente a los siguientes factores clave:

1. Selección incorrecta de limpiadores

El llamado error de selección se refleja principalmente en la falta de selección del limpiador adecuado de manera específica según las condiciones de trabajo concretas. Por ejemplo, cuando la correa transportadora utiliza una unión mecánica, si se instala un limpiador de aleación, surgirán problemas de adaptación. Además, la correa de dientes debe estar emparejada con un limpiador de tambor y la hoja de poliuretano solo es adecuada para limpiar correas de un solo sentido. Además, en el segundo eslabón de limpieza, si se selecciona un limpiador de poliuretano, a menudo es difícil lograr el efecto de limpieza ideal.

2. Posición de instalación incorrecta del limpiador

La posición de instalación del limpiador es crucial. Si la posición de instalación es incorrecta, no solo no se logrará un buen efecto de limpieza, sino que también se dañará la correa. En general, la posición de instalación correcta debe estar directamente sobre el rodillo y debajo del flujo de material. Tomemos el limpiador RIT como ejemplo. Este es un limpiador primario duradero diseñado para varios tipos de materiales, especialmente para entornos duros. Puede desempeñar un buen papel de limpieza en correas transportadoras con hebilla, juntas vulcanizadas frías o calientes.

3. La hoja del limpiador no es resistente al desgaste

La resistencia al desgaste de la hoja del limpiador afecta directamente su efectividad de limpieza y vida útil. Si la hoja no es resistente al desgaste, la capacidad de limpieza disminuirá rápidamente con el aumento del tiempo de uso, y no podrá limpiar continuamente y de manera efectiva los materiales en la cinta transportadora.

Por los problemas mencionados, el fabricante de barredoras tiene una importante responsabilidad. El fabricante debe realizar un análisis científico y completo basado en las condiciones de trabajo en el lugar proporcionadas por el cliente, hacer recomendaciones precisas sobre la selección de la barredora para los clientes y proporcionar un método práctico de instalación y fijación. Cuando los clientes se encuentran con problemas durante el uso, los fabricantes deben responder rápidamente y ofrecer soluciones prácticas y efectivas para garantizar el uso normal de la limpiadora y evitar accidentes de producción y pérdidas económicas causadas por problemas de la limpiadora.

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