Causas y soluciones de los principales fallos del quebrantador hidráulico

Los quebrantadores hidráulicos desempeñan un papel importante en la construcción de ingeniería. Sin embargo, si ocurre un fallo grave, afectará seriamente el progreso y la eficiencia de la construcción. A continuación se presenta un análisis detallado de las causas de los fallos graves más comunes de los quebrantadores hidráulicos y se ofrecen soluciones correspondientes.

Fallo de golpe

Análisis de causa

Problema de aceite hidráulico: La viscosidad demasiado alta o demasiado baja del aceite hidráulico afectará la eficiencia de trabajo del sistema hidráulico. Si la viscosidad del aceite hidráulico es demasiado alta, la resistencia al flujo aumentará, lo que provocará una pérdida de presión y hará que la fuerza de golpeo del martillo sea insuficiente; si la viscosidad es demasiado baja, es fácil que ocurra fugas y tampoco podrá proporcionar suficiente potencia. Además, el aceite hidráulico está severamente contaminado y contiene partículas de impurezas, lo cual agravará el desgaste de los componentes hidráulicos, afectará el rendimiento del sellado y luego llevará a un golpeo débil. Selección y mantenimiento del aceite hidráulico para el rompedor hidráulico "

Presión anormal de nitrógeno: El nitrógeno desempeña un papel en el almacenamiento de energía y amortiguación en el funcionamiento de los rompedores hidráulicos. Si la presión de nitrógeno es demasiado alta, se bloquea el retorno del pistón, se reduce la frecuencia de golpes y se debilita la fuerza de impacto; si la presión de nitrógeno es demasiado baja, el pistón no puede obtener suficiente fuerza de rebote, lo que también provocará un golpe débil. " Consejos para ajustar la presión de nitrógeno en rompedores hidráulicos "

Fallo de la bomba hidráulica: Como fuente de poder del sistema hidráulico, si las partes internas de la bomba hidráulica están severamente desgastadas, como el desgaste entre el émbolo y el cuerpo de la bomba, la placa de distribución, etc., es demasiado grande, la eficiencia volumétrica de la bomba disminuirá, el flujo de salida será insuficiente y el martillo no podrá golpear. " Reparación y mantenimiento de la bomba hidráulica del rompedor hidráulico " enfatiza los problemas relevantes y métodos de tratamiento de las bombas hidráulicas de diferentes marcas de rompedores hidráulicos. ​

Soluciones​

Verifique regularmente la calidad y la viscosidad del aceite hidráulico, seleccione el aceite hidráulico adecuado de acuerdo con los requisitos del manual del equipo y reemplácelo regularmente. Al mismo tiempo, instale un filtro de alta calidad para el aceite hidráulico para evitar que impurezas entren en el sistema. ​

Use un medidor de presión de nitrógeno profesional para medir con precisión la presión de nitrógeno y álgela según el valor de presión especificado por el equipo. En general, la presión de nitrógeno de un nuevo rompehielos hidráulico se ajusta en la fábrica, pero puede cambiar durante el uso debido a varias razones y necesita ser verificada regularmente. ​

Desmonte e inspeccione la bomba hidráulica. Si se detecta que las piezas están muy desgastadas, las partes desgastadas deben ser reemplazadas a tiempo. En el uso diario, se debe prestar atención al mantenimiento de la bomba hidráulica, como limpiar regularmente el filtro de entrada de aceite para evitar la inhalación de impurezas. ​

Sin fallo de impacto ​

Análisis de causa ​

Fallo de la válvula direccional: La válvula de inversión controla la dirección del flujo del aceite hidráulico. Si el núcleo de la válvula de inversión está atascado, desgastado o la bobina electromagnética está dañada, el aceite hidráulico no podrá cambiar de dirección normalmente y el pistón no podrá moverse en reciproco, lo que provoca que el martillo no golpee. " Diagnóstico y reparación del fallo de la válvula de inversión del quebrantahierros hidráulico "

Pistón atascado: El pistón se mueve en reciproco dentro del cilindro. Si hay demasiadas impurezas en el aceite hidráulico o si la holgura entre el pistón y el cilindro es demasiado pequeña, el pistón puede quedar atrapado en el cilindro. Además, el daño al sello del pistón y la fuga de aceite hidráulico también evitarán que el pistón funcione correctamente. " Tratamiento de fallos de pistón en quebrantahierros hidráulicos " proporciona soluciones para problemas de pistón de diferentes modelos de productos. ​

Obstrucción o fuga en la tubería: La tubería del sistema hidráulico es responsable de transmitir el aceite hidráulico. Si hay una obstrucción en la tubería, como obstrucción del filtro, escamas dentro de la tubería de aceite, etc., el aceite hidráulico no fluirá correctamente, no se podrá establecer presión y el rompedor no podrá golpear. Al mismo tiempo, las fugas en la tubería causarán que la presión del sistema disminuya, lo que también provocará fallos. Mantenimiento y solución de problemas de la tubería del Rompedor Hidráulico " refleja el papel clave de las tuberías en la operación del equipo y el manejo de problemas relacionados. ​

Solución​

Desmonte la válvula de dirección, limpie el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, y verifique si la bobina electromagnética está en buen estado. Si el núcleo de la válvula está severamente desgastado o la bobina electromagnética está dañada, las piezas correspondientes deben ser reemplazadas a tiempo. Al instalar la válvula de dirección, preste atención a la posición de instalación correcta y un buen sellado. ​

Saque el pistón del cilindro, limpie el pistón y el interior del cilindro, y verifique si el desgaste entre el pistón y el cilindro cumple con los requisitos. Si el sello está dañado, reemplácelo por uno nuevo. Al mismo tiempo, refuerce la filtración del aceite hidráulico para evitar que entren impurezas al sistema nuevamente.​

Realice una inspección completa de las tuberías del sistema hidráulico, limpie el filtro y reemplace el elemento filtrante si es necesario. Verifique si la manguera está dañada o envejecida. En caso afirmativo, reemplace la manguera a tiempo. Al instalar la tubería, asegúrese de que la conexión sea firme y el sello confiable.​

Fallo de fuga de aceite​

Análisis de causas​

Envejecimiento y daño de los sellos: Durante el funcionamiento a largo plazo del rompedor hidráulico, los sellos se verán afectados por varios factores como alta temperatura, alta presión, desgaste, etc., y gradualmente envejecerán, se deformarán o incluso se dañarán, lo que provoca fugas de aceite. " Ciclo de reemplazo y selección de juntas para quebrantador hidráulico "

Conexiones sueltas de tubos de aceite: El equipo vibrará durante la operación. Si el perno de ajuste de la conexión del tubo de aceite está suelto, aparecerá un espacio en la superficie de sellado, lo que provocará fugas de aceite hidráulico. Además, las juntas dañadas o mal instaladas en las conexiones también pueden causar fugas de aceite. " Método de tratamiento de fugas de aceite en la conexión de la manguera del quebrantador hidráulico " enfatiza los puntos clave para resolver el problema de fuga en la conexión. ​

Rotura del cilindro o cuerpo de la válvula: Cuando el quebrantador hidráulico está sometido a un impacto severo o a una operación a largo plazo con sobrecarga, el cilindro o el cuerpo de la válvula puede romperse, lo que provoca una gran cantidad de fugas de aceite. Esta situación es más grave y requiere una reparación o reemplazo oportuno de las piezas dañadas. " Reparación del cilindro y cuerpo de la válvula del quebrantador hidráulico " proporciona orientación sobre la reparación de componentes clave de productos de diferentes marcas.​

Solución​

Verifica el estado de las juntas regularmente. Si se detecta que las juntas están envejecidas o dañadas, reemplázalas a tiempo. Elige juntas con una calidad confiable para asegurarte de que puedan adaptarse al entorno de trabajo del quebrador hidráulico. ​

Aplasta las juntas de los engranajes y verifica si las arandelas están intactas. Si las arandelas están dañadas, reemplázalas con nuevas y aprieta los tuercas de sujeción de acuerdo con el par especificado. En el mantenimiento diario, presta atención a verificar si las juntas tienen signos de aflojamiento. ​

Si el cilindro o la válvula está roto, detén el uso del equipo inmediatamente y envíalo a un taller profesional para reparación o reemplazo. Durante el proceso de reparación, asegúrate de que los accesorios utilizados cumplan con los requisitos del equipo para garantizar la calidad de la reparación. ​

A través del análisis de las causas de las averías comunes más importantes de los martillos rompedores hidráulicos y la introducción de soluciones correspondientes, esperamos ayudar a los usuarios a mantener y utilizar mejor los martillos rompedores hidráulicos, reducir la ocurrencia de averías y mejorar la eficiencia en la construcción. En la operación práctica, si se encuentran averías complejas, se recomienda consultar a técnicos profesionales o ponerse en contacto con el fabricante del equipo para reparaciones a tiempo.

ELEGIR bonovo para cortadoras de cepillo de alta calidad, personalizables para cargadores compactos con entrega rápida. ¡Contáctenos hoy y descubra cómo nuestros productos superiores pueden mejorar sus tareas de gestión de terrenos!