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1. Fuente de energía y sistema hidráulico
(I) Núcleo de conversión de potencia - bomba hidráulica
La bomba hidráulica es la fuente de poder del quebrador hidráulico, y las comunes son la bomba de pistón axial y la bomba de engranajes. Tomando como ejemplo la bomba de pistón axial, realiza el proceso de succión y presión de aceite mediante el movimiento reciproco del pistón en el cuerpo cilíndrico y el cambio en el volumen de la cámara de trabajo sellada. Esta bomba tiene un alto rendimiento volumétrico y de presión de salida, y puede proporcionar una potencia estable y fuerte para el quebrador hidráulico. En la operación real, según diferentes modelos y requisitos operativos, el desplazamiento de la bomba hidráulica se puede ajustar dentro de un rango determinado, emparejándose con precisión al flujo requerido por el quebrador durante el trabajo, asegurando que este pueda operar en su mejor estado, lo cual también es el enlace clave inicial en el " mecanismo de transmisión de potencia del quebrador hidráulico ".
(II) Regulación y control de presión - válvula de alivio y otros componentes
En el sistema hidráulico, la válvula de seguridad desempeña un papel clave en la protección y regulación de la presión. Cuando la presión del sistema supera el valor establecido, la válvula de seguridad se abre y devuelve el exceso de aceite hidráulico al tanque para evitar que la presión del sistema sea demasiado alta y cause daños a los componentes. Al mismo tiempo, ajustando la precarga del resorte de la válvula de seguridad, se puede ajustar la presión de trabajo del sistema para cumplir con los requisitos de fuerza de golpe del rompehielos hidráulico bajo diferentes condiciones de trabajo. Por ejemplo, al demoler una estructura de concreto relativamente sólida, se requiere una mayor fuerza de golpe, por lo que se puede aumentar adecuadamente la presión del sistema; al tratar materiales relativamente frágiles, se reduce la presión para garantizar la precisión de la operación, lo que refleja plenamente los aspectos clave del control flexible de la presión en el " principio de funcionamiento del rompehielos hidráulico ". Además, componentes como válvulas de aceleración y válvulas de inversión trabajan juntos para controlar el flujo y la dirección del aceite hidráulico y realizar diversas acciones del quebrantador, como el movimiento reciproco del pistón y el golpeo de la barra de perforación, lo que constituye un sistema de control hidráulico complejo y ordenado en el " estructura interna del quebrantador hidráulico ".
2. Mecanismo de impacto - unidad de trabajo principal
(I) Diseño preciso de la unidad de pistón
El pistón es uno de los componentes principales del mecanismo de impacto del quebrador hidráulico. Generalmente está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y pasa por un procesamiento preciso para asegurar una buena precisión de ajuste y sellado con el cuerpo del cilindro. Impulsado por el aceite hidráulico, el pistón se mueve de manera reciproca dentro del cuerpo del cilindro a una velocidad extremadamente alta, generando una fuerza de impacto fuerte. Su recorrido y velocidad de movimiento afectan directamente la energía y la frecuencia de golpe del quebrador. En general, un recorrido más largo del pistón puede producir una mayor fuerza de golpe, mientras que una mayor velocidad de movimiento puede aumentar la frecuencia de golpe. Al diseñarlo, es necesario optimizar el tamaño, la masa y otros parámetros del pistón según el escenario de aplicación real, como por ejemplo, en minería se enfatiza la fuerza de golpe, y en el mantenimiento de carreteras puede prestarse más atención a la frecuencia de golpe. Este es el diseño preciso de los componentes principales centrados en el " estructura interna del quebrantador hidráulico ", que está relacionado con el enlace clave de la generación de energía de impacto en el " principio de funcionamiento del quebrantador hidráulico ".
(II) Almacenamiento y liberación de energía de los acumuladores
El acumulador desempeña un papel importante en el almacenamiento de energía y en el impacto auxiliar en el quebrador hidráulico. Durante la etapa de retorno del pistón, el aceite hidráulico almacena parte de la energía en el acumulador; cuando el pistón se mueve hacia adelante para golpear, el acumulador libera la energía almacenada, la cual se superpone con la energía generada por la bomba hidráulica, proporcionando instantáneamente una mayor fuerza impulsora al pistón y mejorando el efecto del golpe. La capacidad y la presión de inflado del acumulador deben ajustarse precisamente de acuerdo con el modelo y los requisitos de trabajo del quebrador. La configuración adecuada del acumulador permite que el quebrador mantenga un rendimiento estable durante el proceso de trabajo, reduzca las fluctuaciones de energía, mejore la eficiencia de utilización de la energía y optimice aún más el "mecanismo de transmisión de potencia del quebrador hidráulico", permitiendo que el mecanismo de impacto trabaje de manera más eficiente.
III. Diseño de la barra de perforación y extremo de trabajo
(I) Optimización de materiales y estructura del varillín
El varillín actúa directamente sobre el objeto a romper y soporta una fuerza de impacto y fricción enorme. Por lo tanto, el varillín generalmente se fabrica con acero aluminio de alta resistencia y alta tenacidad, y pasa por un proceso especial de tratamiento térmico para mejorar su dureza superficial y resistencia al desgaste. En cuanto al diseño estructural, la forma de la cabeza, el cono y la distribución del estrés interno del varillín se optimizan cuidadosamente. Por ejemplo, el uso de un cono adecuado en la cabeza puede hacer que la fuerza de golpe se concentre más en el punto de trituración y mejore la eficiencia de trituración; la estructura interna se optimiza para reducir las áreas de concentración de esfuerzo y prevenir roturas u otros fallos durante los golpes frecuentes. Esta es una manifestación importante de la " estructura interna del quebrantador hidráulico " en el extremo de trabajo, que está estrechamente relacionada con los factores de influencia directa en el efecto de trituración en la " principio de funcionamiento del quebrantador hidráulico ".
(II) Adaptabilidad y diversificación de los extremos de trabajo
Existen varias formas de extremos de trabajo para quebradoras hidráulicas para elegir, dependiendo de los objetos de trabajo y las condiciones. Por ejemplo, el tipo de chorro puntiagudo es adecuado para romper rocas duras y estructuras de concreto. Su punta afilada puede concentrar eficazmente la fuerza y lograr un rompimiento eficiente; mientras que el tipo de chorro plano es más adecuado para operaciones de demolición. La amplia superficie de la hoja puede contactar y desprender materiales en un gran área. Además, existen extremos de trabajo combinados para escenarios especiales. Este diseño diversificado satisface las necesidades de diversos proyectos. Los usuarios pueden reemplazar flexiblemente el extremo de trabajo según las condiciones reales, ampliando aún más el campo de aplicación de las quebradoras hidráulicas y enriqueciendo el significado de " estructura interna de las quebradoras hidráulicas " y la adaptación a la operación real desde la perspectiva del extremo de trabajo.
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