EN
Εισαγωγή
Η ρύπανση σε έναν σφαγιαστή ορυτροφόρου είναι άλλο ένα κοινό πρόβλημα που οδηγεί σε μακρές επισκευές και διαχείριση, καθώς και σε χρονοβόρα και ακριβή περιβαλλοντικά προβλήματα. Και η διάγνωση της αιτίας της αποτυχίας και η χρήση αποτελεσματικών προληπτικών μέτρων είναι απαραίτητα για την αύξηση της παραγωγικότητας του εξαρτήματος και της διάρκειας ζωής του. Αυτό το άρθρο ασχολείται λοιπόν με τον τρόπο επίλυσης του προβλήματος της ρύπανσης λάδιου σε σφαγιαστές ορυτροφόρων, συμπεριλαμβανομένης της διάγνωσης, της εύρεσης των αιτιών και των πρακτικών τρόπων επίλυσης αυτού του προβλήματος.
Διάγνωση Ρύπανσης Λάδιου
Οπτική επιθεώρηση
Συνήθως, οποιοδήποτε πρόβλημα διάρροιας καλύτερα χειρίζεται με την οπτική εξέταση του αναστροφικού σπάσματος, έτσι ότι η πρώτη προσέγγιση είναι να διεξαχθεί μια οπτική εξέταση στο μηχάνημα. Κατά την αναζήτηση σημάδιων διάρροιας υδραυλικού ελαίου σε ένα σπάσμα, θα πρέπει να ελέγχεται η επιφάνεια του σπάσματος, τα υδραυλικά σωλήνια και τα χώρια υδραυλικής σύνδεσης. Πολλές φορές, η προσοχή πρέπει να κεντριωθεί σε τμήματα που είναι πιο εκτεθειμένα σε επεισοδία έξυπνης και διάρροιας.
Δοκιμασία Πίεσης
Αν ο παραπάνω διαδικασία ελέγχου αποτύχει να αναγνωρίσει τη διάρροια, συνιστάται να διεξαχθεί πίεση-δοκιμασία. Αυτή η δοκιμασία απαιτεί τη χρήση μερικών σύγχρονων εργαλείων που ελέγχουν το υδραυλικό σύστημα για να δούμε αν υπάρχει απώλεια πίεσης μέσα στο σύστημα: ένα πτυχές που μπορεί να δείξει την παρουσία διάρροιας. Συνιστάται να διεξαχθεί αυτή η δοκιμασία με τη βοήθεια επαγγελματία τεχνικού για να εξαλειφθούν λανθασμένα αποτελέσματα και βλάβες.
Κοινές Αιτίες Διάρροιας Ελαίου
Έξοδοι Σφραγίδων και O-Rings
Τα σφράγισματα και τα O-rings είναι μεταξύ των πιο πιθανών τμημάτων που έχουν υποστεί κάποια ξεφορή και ανάλογη ζημιά και να προκαλούν διάρρυση λάδιου στα σπάστες ανασκαφέων.Όλα αυτά χρειάζονται να συνδέονται με διαφορετικές κινούμενες μέροπτωσεις και να εργάζονται σε συνθήκες που περιλαμβάνουν τσιμέντα, έτσι ώστε να ξεφορούνται με την πάροδο του χρόνου. Είναι συχνά δυνατό να μειωθούν ή να εξαλειφθούν τέτοια προβλήματα διάρροιας ως προληπτικά μέτρα, περιλαμβανομένης της συχνής έλεγχου των σφραγίδων και των O-rings και της αντικατάστασής τους όταν είναι αναγκαίο.
Ζημιωμένα υδραυλικά σωλήνες
Ένα ακόμη από τα πιο προσδοκώμενα σημεία για την αναζήτηση διαρροών λάδιου είναι οι υδραυλικοί σωλήνες. Αυτά τα αντικείμενα μπορούν να ξεφορηθούν λόγω ξεφορής και ζημιών, λανθασμένης εγκατάστασης ή ανευθύνων μετεωρολογικών συνθηκών. Είναι επίσης σημαντικό να γίνεται κανονικός έλεγχος της συντήρησης των υδραυλικών σωλήνων για να αξιολογείται η κατάστασή τους και να αλλάζονται όταν είναι απαραίτητο.
Ακατάλληλη εγκατάσταση
Είναι επίσης σαφές ότι ένα μεγάλο αριθμός υδραυλικών συστατικών που δεν εγκαθίστανται σωστά μπορούν να προκαλέσουν απροσδόκητες διαρροές λάδι. Αν ένας ή και οι δύο συνδυασμοί δεν κολλιέται σύμφωνα με τις προδιαγραφές ή αν υπάρχει λανθασμένη διαδρομή των βραχύων, μπορεί να οδηγήσει σε διαρροή. Μπορεί να είναι σημαντικό για την επίλυση των διαρροών αν γίνονται σωστές διατάξεις στην κατασκευή των διαφόρων συστατικών.
ΠΡΟΛΗΠΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ
Πιο συγκεκριμένα, σε τεχνικά συστήματα, έχετε κανονικές Ελέγχους και Επισκευή.
Για τον σκοπό της αποφυγής διαρροής λάδι σε εξορυκτικά μπράικερ, συχνά χρειάζεται να γίνεται εξυπνήρευση σε κανονική βάση. Αυτό περιλαμβάνει κύρια ελέγχους σε όλες τις σημεία της υδραυλικής μονάδας, εξαντλητική αντικατάσταση φορέων σε όλα τα μέρη του υδραυλικού συστήματος, κανονική γεμίζουσα και επισκευή υδραυλικού λάδι σε επιθυμητά επίπεδα και ποιότητα.
Χρήση ποιοτικών μερών
Οι πιθανές αιτίες μεγάλων ρευστών καπνού μπορούν να μειωθούν με τη σωστή επιλογή των σφραγίδων, των O-κολιών και των υδραυλικών φωλιών, που είναι καλύτερης ποιότητας. Το είδος του αρχικού υλικού που χρησιμοποιείται είναι καλύτερης ποιότητας ώστε να μπορεί να αντέξει στις απαιτήσεις αυτών των μηχανών και να αντικαθιστάται λιγότερο συχνά.
Προηγμένες Λύσεις
Μετάβαση από Ευχείριστες Σφραγίδες Χαμηλού Κόστους σε Βελτιωμένες Σφραγίδες
Ωστόσο, όπου οι ξεφουρνιάδες εξαρτηρίων παραμένουν να προκαλούν διαρροή λάδιου, είναι εφικτό να βελτιωθεί η σφράγιση. Αυτά τα συστήματα είναι σχεδιασμένα για την ενίσχυση των ικανοτήτων σφράγισης, αν και ποιοτικά κατασκευάζονται με υψηλότερη ποιότητα υλικού για να αποφεύγεται η ρζαβιά.
Εφαρμογές Προσθετών Υδραυλικού Ρευστού
Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μαζί με πρόσθετα υδραυλικού ρευστού, καθώς αυξάνει το πεδίο λειτουργικής απόδοσης του υδραυλικού συστήματος και μειώνει τον ποσοστό απώλειας ελαίου. Είναι σημαντικό να είμαστε ακριβείς εδώ για τις διάφορες ειδών προσθέτων: κάποια χρησιμοποιούνται για την παρασκευή των σφραγίδων και άλλα είναι πιο χρήσιμα για τη μείωση της τριβής στο υδραυλικό σύστημα, που αυξάνει την αποτελεσματικότητα των συστημάτων.
Συμπέρασμα
Ωστόσο, η διάρρεια σε οποιαδήποτε μέρος του εξωφύλλου ραγδαίου είναι ένα πολύπλοκο ζήτημα και, όταν διαγνωστούν οι απαιτούμενες προβλήματα διάρροιας, μαζί με κατάλληλη συντήρηση και εγκατάσταση ποιοτικών αντικαταστατικών τμημάτων, θα είναι εξαιρετικά δύσκολο να ανιχνευθεί το πρόβλημα της διάρροιας. Με την παρακολούθηση αυτών των κατευθυντήριων γραμμών, θα βοηθήσουν επίσης στη βελτίωση της χρήσης του εξωφύλλου ραγδαίου στην πιο παραγωγική του μορφή και, επομένως, στη μείωση των συχνών διακοπών λειτουργίας και των κόστων συντήρησης. Είναι, λοιπόν, απαραίτητο να επιτευχθεί η πρόληψη της διάρροιας του λάδιου με το να φθάσει στο μηδέν τοις κινδύνους και να αντιμετωπιστούν οι διαρροϊκές καταστάσεις το συντομότερο δυνατό στα εξωφύλλια ραγδαίων.