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In den Bereichen Bauwesen und Bergbau sind Bagger und Lader Kernausstattung, und Klappbuckezähne sind wichtige Komponenten. Aufgrund der häufigen Berührung mit Materialien haben Verschleißprobleme immer große Aufmerksamkeit gefunden. Den Verschleiß der Buckelzähne um die Hälfte zu reduzieren, kann nicht nur die Wartekosten der Ausrüstung erheblich senken, sondern auch die Arbeits-effizienz deutlich verbessern. Lassen Sie uns nun effektive Wege untersuchen, um dieses Ziel zu erreichen.
1. Betriebsmethoden der Ausrüstung optimieren
Brutale Operation vermeiden
Beim Betreiben von Baggern und Lade maschinen ist es streng verboten, rohe Gewalt zu verwenden. Am Beispiel der Grabung harter Felsen: Wenn die Bedienungsweise des Operators zu ruppig ist, unterliegen die Schaufelzähne einem enormen Stoßmoment, was sehr leicht zu harten Kratzern führt und die Verschleißrate erhöht. Der richtige Ansatz besteht darin, gemäß den Materialeigenschaften und Arbeitsbedingungen sanft und allmählich zu graben und zu laden, um das Stoßmoment zu verringern, dem die Schaufelzähne ausgesetzt sind.
Steuere die Betriebsgeschwindigkeit
Es ist entscheidend, die Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung vernünftig zu kontrollieren. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, nimmt die Stoßkraft bei der Berührung der Schaufelzähne mit dem Material erheblich zu, und die Verschleißrate steigt entsprechend. Bei der tatsächlichen Bedienung sollte der Operator flexibel die Geschwindigkeit je nach Faktoren wie Härte und Viskosität des Materials anpassen. Bei härteren Materialien sollte die Geschwindigkeit angemessen verringert werden, um sicherzustellen, dass die Schaufelzähne glatt einschneiden und der Verschleiß reduziert wird; bei lockeren Materialien kann die Geschwindigkeit unter Sicherstellung von Sicherheit angemessen erhöht werden, um die Arbeitswirksamkeit zu verbessern, wobei jedoch ein übermäßiger Verschleiß durch zu hohe Geschwindigkeit vermieden werden sollte.
2. Hochwertige Schaufelzähneprodukte auswählen
Achten Sie auf den Fertigungsprozess
Der Fertigungsprozess der Baggerzähne hat einen erheblichen Einfluss auf deren Verschleißwiderstand. Derzeit umfassen die gebräuchlichen Fertigungsverfahren Sandguss, Schmieden und Präzisionsgießen. Der Sandguss weist die geringsten Kosten auf, aber das Prozessniveau und die Produktqualität sind relativ schlecht; das Schmieden ist am teuersten, aber das Prozessniveau und die Qualität der Baggerzähne sind die besten; das Präzisionsgießen hat moderate Kosten, strengere Anforderungen an Rohstoffe und ein hohes Prozessniveau. Einige präzisionsgegossene Baggerzähne haben aufgrund vernünftiger Zusammensetzungen sogar einen höheren Verschleißwiderstand als Schmiedeprodukte. Beim Auswählen von Baggerzähnen sollte man Produkte bevorzugen, die Präzisionsgießen oder Schmiedeverfahren verwenden, was den Verschleißwiderstand effektiv verbessern und den Verschleiß reduzieren kann.
Wähle geeignete Materialien
Fußzeuge basieren größtenteils auf hochmanganigem Stahl, und Legierungen werden hinzugefügt, um die Leistung zu verbessern. Zum Beispiel fügen einige hochwertige Fußzeuge Legierungselemente wie Chrom (Cr), Mangan (Mn) und Silizium (Si) hinzu, was die Festigkeit, Härte und Verschleißwiderstandsfähigkeit des Materials effektiv erhöhen kann. Beim Auswählen von Fußzeuge sollte man die Materialzusammensetzung des Produkts genau kennen und Fußzeuge mit einer geeigneten Legierungszusammensetzung und angepasst an die Materialcharakteristiken nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen auswählen. Zum Beispiel kann das Auswählen von Fußzeuge mit mehr verschleißfesten Legierungselementen beim Graben von harten Gesteinen den Verschleißwiderstand erheblich verbessern.
3. Stärkung der täglichen Wartung
Fußzeuge rechtzeitig ersetzen
Wenn die Baggerränder einen bestimmten Grad an Verschleiß aufweisen, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Die weitergehende Nutzung übermäßig verschlissener Baggerränder verringert nicht nur die Arbeits-effizienz, sondern belastet auch die benachbarten Baggerränder stärker und beschleunigt den Gesamtverschleiß. Der Betreiber sollte regelmäßig den Verschleiß der Baggerränder überprüfen. Sobald die Baggerränder eine bestimmte Grenze erreicht haben, wie schwerer Verschleiß an der Zahnspitze und offensichtliches Abflachen der Baggerränder, sollten sie sofort ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Baggerränder sich immer in einem guten Zustand befinden.
Gut zu ölen
Tragen Sie regelmäßig Schmierfett auf die Verbindungsteile der Baggerzähne auf, wie zum Beispiel die Wellenverbindung zwischen dem Zahnsitz und der Zahnspitze. Fett kann den Reibkoeffizienten zwischen den Komponenten effektiv verringern und das durch Reibung verursachte Verschleiß minimieren. Es kann auch verhindern, dass Sand usw. in die Verbindungszwischenräume gelangt und die Komponenten weiter schützt. Im Winter ist die Temperatur niedrig und die Viskosität des Schmierfetts nimmt zu. Wählen Sie ein Schmierfett mit geringer Viskosität und relativ flüssiges Fett, um eine gute Schmierung zu gewährleisten.
Verstärkung der Schlüsselteile
Das Verstärken einiger Schlüsselteile der Kufenzähne kann deren Lebensdauer effektiv verlängern. Zum Beispiel wird eine Stahlplatte parallel zu den Kufenzähnen in den Zwischenräumen zwischen den Zähnen geschweißt. Wenn die Zahnspitze abgenutzt ist und sich mit der Stahlplatte auf einer Höhe befindet, unterliegen die Kufenzähne und die Stahlplatte während des Schaufelvorgangs gleichzeitig Belastung und Reibung, was die Belastung der Kufenzähne teilweise verteilt und deren Verschleiß reduziert.
Darüber hinaus können auch für die Hauptbelastungsgebiete wie Seitentafeln und Bodentafeln der Kufe Stahlplatten geschweißt und verstärkt werden, um deren Verschleißwiderstand zu erhöhen, die Kufenzähne indirekt zu schützen und das ungewöhnliche Verschleiß der Kufenzähne durch Schäden an anderen Teilen der Kufe zu verringern.
Durch die Optimierung der Betriebsmethoden von Ausrüstungen, die Auswahl hochwertiger Produkte für Baggerzähne und den verstärkten täglichen Wartung, kann das Ziel, das Verschleiß der Klammerbaggerzähne für Bagger und Lader halbiert zu werden, effektiv erreicht werden. Dies kann nicht nur erhebliche Kosten für die Wartung der Ausrüstung bei den Bauarbeiten sparen, sondern auch die Arbeits-effizienz und Stabilität der Ausrüstung verbessern und so ein starkes Garantie bieten für den reibungslosen Fortschritt des Projekts.
