এক্সকেভেটর এবং লোডারের ক্ল্যামশেল বাকেটের দন্ত মোচন অর্ধেক কমানোর গোপন কথা

নির্মাণ এবং খনিপ্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, এক্সকেভেটর এবং লোডার মূল সজ্জাটি এবং ক্ল্যামশেল বাকেট দন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উপাদানসমূহের সাথে নিয়মিত যোগাযোগের কারণে, মোচনের সমস্যা সবসময়ই অনেক লোকের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। বাকেট দন্তের মোচন অর্ধেক কমিয়ে তা শুধুমাত্র সজ্জার রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বিশেষভাবে কমাতে পারে, কিন্তু চালু কর্মকার্যের দক্ষতা বিশেষভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এখন, আসুন এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য কার্যকর উপায় খুঁজি।

১. সজ্জার চালু কর্মকার্যের পদ্ধতি উন্নয়ন করুন

অত্যাচারী চালু কর্মকার্য এড়ান

এক্সকেভেটর এবং লোডার চালানোর সময় কঠিন শক্তি ব্যবহার করা নিষেধ। কঠিন পাথর খননের উদাহরণ দেওয়া যাক, যদি অপারেটরের চালানোর পদ্ধতি খুবই কঠোর হয়, তবে বাকেটের দাঁতগুলি তৎক্ষণাৎ বিশাল আঘাত শক্তির মুখোমুখি হবে, যা কঠিন ছেদ ছাপ ফেলতে এবং খরচ বাড়াতে খুবই সহজ। সঠিক পদক্ষেপ হল উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাজের শর্তাবলী অনুযায়ী সুস্থ এবং ধীরে ধীরে খনন এবং ভার লোড করা, যা বাকেটের দাঁতগুলিকে যে আঘাত শক্তির মুখোমুখি হতে হয় তা কমায়।

চালানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করুন

যন্ত্রপাতির চালনা গতি যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি গতি অতিরিক্ত হয়, তবে জোয়ালের দাঁত যখন উপাদানের সাথে সংস্পর্শ করবে, তখন আঘাত বল প্রচুর পরিমাণে বাড়বে এবং খরচও তদনুসারে বাড়বে। বাস্তব চালনায়, চালক উপাদানের কঠিনতা এবং লেপ্তিমতা ইত্যাদি ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে চালনা গতি পরিবর্তনশীলভাবে সমন্বিত করা উচিত। উচ্চতর কঠিনতার উপাদানের জন্য গতি যথাযথভাবে কমানো উচিত যাতে জোয়ালের দাঁত সহজে কাটতে পারে এবং খরচ কমে; অপেক্ষাকৃত ছিটে উপাদানের ক্ষেত্রে নিরাপত্তার ভিত্তিতে গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে যাতে কাজের দক্ষতা বাড়ে, তবে অতিরিক্ত গতি কারণে অতিরিক্ত খরচ এড়ানো উচিত।

২. উচ্চ গুণবত্তার জোয়ালের দাঁতের উत্পাদন নির্বাচন করুন

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লক্ষ্য রাখুন

বাকেট দন্তের উৎপাদন প্রক্রিয়া তাদের মোচড় প্রতিরোধের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বর্তমানে, সাধারণ উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি বালু মোড়া, ডাই ফোরজিং এবং নির্ভুল মোড়ানো অন্তর্ভুক্ত। বালু মোড়ায় সবচেয়ে কম খরচ থাকে, কিন্তু প্রক্রিয়ার মান এবং উत্পাদনের গুণ তুলনামূলকভাবে খারাপ; ডাই ফোরজিং-এর সবচেয়ে বেশি খরচ আছে, কিন্তু প্রক্রিয়ার মান এবং বাকেট দন্তের গুণ সবচেয়ে ভালো; নির্ভুল মোড়ানোর খরচ মাঝারি, কিন্তু কাঁচামালের উপর কঠোর শর্তাবলী রয়েছে এবং প্রক্রিয়ার মান উচ্চ। কিছু নির্ভুল মোড়ানো বাকেট দন্তের মোচড় প্রতিরোধ ডাই ফোরজিং উত্পাদনের চেয়েও বেশি হতে পারে কারণ উপযুক্ত উপাদান ব্যবহৃত হয়। বাকেট দন্ত নির্বাচনের সময় নির্ভুল মোড়ানো বা ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উত্পাদনের প্রাথমিকতা দিন, যা মোচড় প্রতিরোধকে কার্যকরভাবে বাড়াতে এবং মোচড় কমাতে সাহায্য করবে।

উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন

বাকেট টীথ সাধারণত উচ্চ ম্যাঙ্গানেজ স্টিলের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, এবং পারফরম্যান্স উন্নয়নের জন্য অ্যালোই যুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ গুণবত্তার বাকেট টীথ ক্রোমিয়াম (Cr), ম্যাঙ্গান (Mn) এবং সিলিকন (Si) এর মতো অ্যালোই উপাদান যুক্ত করা হয়, যা উপাদানের শক্তি, কঠিনতা এবং মàiত্ব প্রতিরোধক্ষমতা উন্নয়নে সহায়তা করতে পারে। বাকেট টীথ নির্বাচনের সময় আপনাকে পণ্যের উপাদান গঠন সম্পর্কে বিস্তারিত জানতে হবে, এবং বাস্তব কাজের শর্তাবলী অনুযায়ী উপযুক্ত অ্যালোই গঠন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ বাকেট টীথ নির্বাচন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন পাথর খননের সময় বেশি মàiত্ব প্রতিরোধক্ষমতা সম্পন্ন অ্যালোই উপাদান যুক্ত বাকেট টীথ নির্বাচন করা মàiত্ব প্রতিরোধক্ষমতা উন্নয়নে সাহায্য করতে পারে।

3. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ বাড়ানো

বাকেট টীথ সময়মতো পরিবর্তন করুন

যখন বাকেটের দাঁতগুলি নির্দিষ্ট পরিমাণ মোচন দেখায়, তখন তারা সময়মতো পরিবর্তন করা উচিত। অতিরিক্তভাবে মোচনপ্রাপ্ত বাকেটের দাঁত ব্যবহার করতে থাকলে এটি শুধুমাত্র চালনা কার্যক্ষমতা হ্রাস করবে না, বরং সন্নিহিত বাকেটের দাঁতগুলিকে বেশি চাপ বহন করতে হবে এবং সমস্ত মোচন ত্বরিত হবে। অপারেটর বাকেটের দাঁতের মোচন নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করবেন। যদি বাকেটের দাঁতগুলি নির্দিষ্ট সীমা পৌঁছায়, যেমন দাঁতের চূড়ায় গুরুতর মোচন এবং বাকেটের দাঁতের স্পষ্ট পাতলা হওয়া দেখা যায়, তখন তারা তৎক্ষণাৎ পরিবর্তন করা উচিত যেন বাকেটের দাঁতগুলি সবসময় ভাল কাজের অবস্থায় থাকে।

স滑বেশ কর্ম ভালোভাবে করুন

বাকেট টুথের সংযোগ অংশে নিয়মিতভাবে গ্রিজ প্রয়োগ করুন, যেমন টুথ সিট এবং টুথ টিপের মধ্যে পিন সংযোগ। গ্রিজ উপাদানগুলির মধ্যকার ঘর্ষণ সহজতর করতে এবং ঘর্ষণ দ্বারা হওয়া মàiখা কমাতে পারে। এছাড়াও এটি বালি সহ ময়লা পদার্থ সংযোগ ফাঁকে ঢুকতে না দেয় এবং উপাদানগুলির আরও সুরক্ষা করে। শীতকালে তাপমাত্রা কম থাকে এবং গ্রিজের চিপটা বাড়ে। ভালো চর্বি প্রভাব নিশ্চিত করতে আপনাকে কম চিপটা এবং বেশি পানির চর্বি বেছে নিতে হবে।

কী অংশগুলির প্রস্তুতি

বাকেট টুথ-এর কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশের পুনরায় সংকট দেওয়া তাদের জীবনকাল বাড়ানোর কার্যকর উপায়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি টুথ-এর মধ্যে একটি স্টিল প্লেট বাকেট টুথ-এর সমান্তরালভাবে জোড়া থাকে। যখন টুথ হেড স্টিল প্লেটের সমান হয়ে যায়, তখন খন্ডন প্রক্রিয়ার সময় বাকেট টুথ এবং স্টিল প্লেট একই সাথে বল ও ঘর্ষণের শিকার হয়, যা বাকেট টুথ-এর উপর বলকে কিছুটা বিতরণ করে এবং বাকেট টুথ-এর মài কমায়।

এছাড়াও, বাকেটের পাশাপাশি সাইড প্লেট এবং ব닥 প্লেট এমন প্রধান বলহীন অংশগুলোতেও স্টিল প্লেট জোড়া এবং সংকট দেওয়া যেতে পারে যা তাদের মài প্রতিরোধক্ষমতা বাড়ায়, বাকেট টুথ-এর পরোক্ষভাবে সুরক্ষা করে এবং বাকেটের অন্যান্য অংশের ক্ষতি দ্বারা বাকেট টুথ-এর অস্বাভাবিক মài কমায়।

যন্ত্রপাতি চালনা পদ্ধতি অপটিমাইজ করে, উচ্চ-গুণবত্তার বাকেট দন্ত পণ্য নির্বাচন করে এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ বাড়িয়ে একসঙ্গে এক্সকেভেটর এবং লোডারের ক্ল্যামশেল বাকেট দন্তের মài অর্ধেক কমিয়ে আনার লক্ষ্য কার্যকরভাবে অর্জিত হতে পারে। এটি শুধুমাত্র প্রকল্পের সমীচীন অগ্রগতির জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে না, বরং ইঞ্জিনিয়ারিং অপারেশনের জন্য বহুত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচাতে পারে এবং সরঞ্জামের চালনা কার্যক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নয়ন করে।