লোডার অ্যাক্সেসরি রান-ইন পর্যায়ের রক্ষণাবেক্ষণ ঠিকঠাক, উপকরণের পারফরম্যান্স আরও টেকসই

ইঞ্জিনিয়ারিং কার্যক্রমের প্রধান সজ্জা হিসাবে, লোডার অ্যাক্সেসরির পারফরম্যান্স সরাসরি চালনার দক্ষতা এবং খরচের উপর প্রভাব ফেলে। রান-ইন পর্বটি লোডার অংশগুলির শুরুর অবস্থা থেকে স্থিতিশীল চালনায় যাওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, এবং বিজ্ঞানী রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালিত পরিচালনা কমাতে সাহায্য করে, সজ্জার জীবনকাল বাড়ায় এবং পরবর্তী দক্ষ কাজের জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। এই নিবন্ধটি " লোডার অ্যাক্সেসরি রান-ইন পর্ব রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি " এবং "লোডার রান-ইন পর্ব রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা" বিষয়ে আপনাকে ব্যাখ্যা করবে যে কিভাবে বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সজ্জার পারফরম্যান্স উন্নয়ন করা যায়।

প্রথমত, রান-ইন পর্ব রক্ষণাবেক্ষণ: "সজ্জার পারফরম্যান্সের জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি তৈরি করুন"
যদিও লোডারের অংশগুলি কারখানায় সख্তভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে, তবুও চলমান অংশগুলির সহনিয়তা এখনও সেট-আপ পরিবেশনা সময়ের জন্য ধীরে ধীরে অভিযোজিত হতে হবে যাতে সেরা অবস্থা পৌঁছানো যায়। ডেটা দেখায় যে মানকম সেট-আপ পরিবেশনা সময়ের রক্ষণাবেক্ষণ অংশের জীবন আরও ২০%-৩০% বাড়াতে পারে, যখন অপযোগী রক্ষণাবেক্ষণ অস্বাভাবিক মোচন, নিয়মিত ত্রুটি এবং বিশেষ করে উপকরণের সেবা চক্র ছোট করতে পারে। সুতরাং, ব্যবহারকারীদের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে তারা " লোডার এক্সেসরি সেট-আপ পরিবেশনা রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি ".

১. নির্দিষ্ট তেলনির্ভরশীলতা: মোচন কমানোর জন্য মূল পদক্ষেপ
চালনা পর্বের সময়, প্রতিটি উপাদানের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অসমতা ঘর্ষণকে বাড়াবে, তাই নিয়মিত এবং সঠিক আর্দ্রকরণটি প্রধান উদ্দেশ্য। উদাহরণস্বরূপ, লোডারের পিন, বেয়ারিং এবং অন্যান্য অংশগুলিতে নির্দেশনা অনুযায়ী নির্দিষ্ট ধরনের গ্রিস ভর্তি করা উচিত যেন যথেষ্ট আর্দ্রকরণ থাকে এবং অতিরিক্ত না হয়। একই সাথে, আর্দ্রকরণ তেলের অবস্থা লক্ষ্য রাখা উচিত, যেমন এমালসিফিকেশন বা দূষণ, সময়মতো পরিবর্তন করতে হবে। এই " লোডারের অংশের চালনা পর্বের রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ "-এ, আর্দ্রকরণ প্রबন্ধকে অনেক সময় সজ্জা বাড়ানোর কী হিসেবে বিবেচনা করা হয়।

২. টাইটেনিং এবং পরীক্ষা: ছিটকানোর প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ
নতুন যন্ত্রের চালনা শুরু হওয়ার প্রথম ধাপে, কম্পন এবং আঘাত বোল্ট, নট এবং অন্যান্য ফাস্টনার খোলা যাওয়ার কারণ হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (যেমন ইঞ্জিন সাপোর্ট এবং হাইড্রোলিক লাইন জয়েন্ট) খোলা থেকে উৎপন্ন হওয়া অংশের স্থানান্তর বা ক্ষতি এড়াতে নিয়মিতভাবে পরীক্ষা এবং শক্ত করুন। রান-ইন পর্যায়ে 50 ঘণ্টা প্রতি মুহূর্তে একটি সম্পূর্ণ শক্ত করা পরিচালনা করা উচিত, যা "-এ বারংবার উল্লেখ করা হয়েছে। লোডার রান-ইন রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা ".

দ্বিতীয়, চালনা মানদণ্ড: গোপন ক্ষতি এড়ানোর চাবিকাঠি
ফিজিক্যাল রক্ষণাবেক্ষণের বাইরে, চালনা অভ্যাস অ্যাক্সেসরির জীবন বয়সের উপর গভীর প্রভাব ফেলে। রান-ইন পর্যায়ে, "হালকা ভার, ধীর চালনা" মূল নীতিটি অনুসরণ করা উচিত যাতে যন্ত্রের ওভারলোড বা ভয়ঙ্কর কাজ এড়ানো যায়।

1. ভার নিয়ন্ত্রণ: ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মৌলিক অংশ সুরক্ষিত রাখুন
রান-ইন পিরিয়ডে লোডারের লোড নির্ধারিত মানের 70% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন উপকরণ লোড করা হয়, ওজনকে ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে যাতে ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম অভ্যস্ত হতে পারে। অতিরিক্ত ভার গরম হওয়া এবং অংশগুলির পরিধি বৃদ্ধির কারণ হবে, যা এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় " কিভাবে লোডারের অংশের চালাকাল বাড়ানো যায় ".

২. সুচারু চালনা: আঘাত ক্ষতি কমানো
ত্বরিত ত্বরণ, হঠাৎ ব্রেক বা হঠাৎ দিক পরিবর্তন ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে প্রভাবিত করে। রান-ইন পিরিয়ডে, কন্ট্রোল রডটি সুচারুভাবে চালাতে হবে যাতে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের পরিবর্তন মৃদু হয় এবং সিল এবং পাইপলাইনের ক্ষতি কমে। বিশেষ করে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বিস্তার কার্যকলাপ হঠাৎ শুরু বা থামানোর এড়ানো উচিত।

তৃতীয়, নিরীক্ষণ এবং রেকর্ডিং: আগে থেকে গোপন ঝুঁকি আবিষ্কারের জাদু
চালানোর সময়, প্রতিটি সজ্জা স্থিতি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং রেকর্ড করা হয়, যাতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা এবং সময়মতো উপায় গ্রহণ করা যায়।

১. তাপমাত্রা এবং শব্দ পরিদর্শন: অস্বাভাবিক "সংকেত আলো" চিহ্নিতকরণ
এঞ্জিন, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য উপাদানের তাপমাত্রা পরিবর্তনের উপর খুবই মনোযোগ দিন, যদি অতিরিক্ত তাপ হয় (যেমন তেলের তাপমাত্রা নির্ধারিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়), তবে তৎক্ষণাৎ পরিদর্শনের জন্য থামান। একই সাথে, সজ্জাটি চালু থাকার সময় শব্দটি শুনুন। যদি অস্বাভাবিক শব্দ খুঁজে পান (যেমন অস্বাভাবিক গিয়ার মিলন এবং অস্বাভাবিক ব্যারিং শব্দ), তবে অক্ষত ফলাফল খুঁজে বার করতে হবে সময়মতো উপায় গ্রহণ করুন এই পদ্ধতিতে " লোডার অ্যাক্সেসরি চালানোর সময় সাধারণ সমস্যাগুলি প্রশাসন ".

২. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: একটি ভালো চালু পরিবেশ রক্ষণ
যন্ত্রপাতি পরিষ্কার রাখুন যাতে ধূলো এবং অশোধিত বস্তু ইঞ্জিন বা হাইড্রোলিক সিস্টেমে ঢুকে না পড়ে। বায়ু ফিল্টার এবং তেল ফিল্টারকে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করুন যাতে এর ফিল্টারিং প্রভাব নিশ্চিত থাকে। রান-ইন পর্যায়ের শেষে, চরম পরিবর্তনের জন্য চরম পরিবর্তনের জন্য চরম পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুতি করুন।

চতুর্থ, দীর্ঘমেয়াদি উপকার: মেন্টেন্যান্সের গভীর প্রভাব
বৈজ্ঞানিক রান-ইন পর্বের পরিচর্যার মাধ্যমে, লোডারের অংশগুলি আরও দ্রুত সর্বোত্তম জোটের অবস্থায় পৌঁছাতে পারে এবং পরবর্তীকালের পরিচর্যা খরচ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যৌক্তিক চর্বি দান এবং ভার নিয়ন্ত্রণ ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ব্যর্থতা হার কমাতে এবং হাইড্রোলিক পাম্প এবং মোটরের জীবনকাল বাড়াতে পারে। প্রতিষ্ঠানের জন্য, এটি কেবল যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় না, বরং বন্ধ থাকা এবং পরিচর্যা কারণে দেরি এড়ানোর মাধ্যমে সত্যিই "রান-ইন পর্বে লোডারের অংশগুলি ঠিকভাবে পরিচর্যা করা হয় এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা আরও দীর্ঘস্থায়ী" লক্ষ্য সাধন করে।

নিষ্কর্ষ: বিস্তারিত কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং অর্জনের মূল্য রক্ষা করে
রান-ইন পর্বে লোডারের অ্যাক্সেসরি পরিচর্যা একটি কাজ যা সূক্ষ্ম এবং সহনশীল কাজ প্রয়োজন। চর্বি দান এবং টাইট করা থেকে শুরু করে চালু নিয়মকানুন পর্যন্ত, পরিলক্ষণ রেকর্ড থেকে পরিষ্কার এবং পরিচর্যা পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক যন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার সাথে সংশ্লিষ্ট। গ্রহণ করুন " লোডার এক্সেসরি সেট-আপ পরিবেশনা রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি " এবং "লোডার চালনা-মেন্টেনেন্স সতর্কতা" বাস্তবায়ন করুন যাতে ভবিষ্যতের চালান প্রক্রিয়ায় মেশিনটি ভবিষ্যতেও কার্যকরভাবে চালানো যায় এবং প্রকল্পের নির্মাণে বেশি মূল্য তৈরি করে।

নির্বাচন করুন bonovo উচ্চ গুণবত্তার ব্রাশ কাটার জন্য স্কিড স্টিয়ারের জন্য দ্রুত ডেলিভারি এবং স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা প্রদান করে। আজই আমাদের যোগাযোগ করুন যাতে আপনি আমাদের উত্তম পণ্য দ্বারা আপনার জমি পরিচালনা কাজ উন্নয়নের উপায় জানতে পারেন!